29. Специфика бвр при строительстве горных выработок по однородным мягким и средней крепости породам

Для взрывных работ при проведении горизонтальных выработок в однородных мягких, но достаточно плотных и устойчивых породах, применяются ВВ с низкой работоспособностью. В шахтах не опасных по газу и пыли применяют: аммонит скальный № 1, аммонит скальный № 3. В шахтах опасных по газу и пыли применяют: аммонит АП-5ЖВ – предохранительный, водоустойчивый, аммонит Т-19, угленит Э-6, угленит 5, угленит 12ЦБ.Буровзрывные работы отличаются по сравнению с работами в крепких породах меньшими расходом ВВ и числом шпуров.При этом заряды принимаются колонковой формы, коэффициент заполнения шпуров 0,4—0,5. Глубина шпуров в зависимости от устойчивости пород составляет 1,3—2,2 м. Схемы расположения шпуров принимаются с клиновым, пирамидальным, нижним и дру­гими врубами.Взрывание шпуров производят при помощи электродетонаторов (ЭД) мгновенного и короткозамедленного действия. Источниками тока при электрическом взрывании служат взрывные машинки.Шпуры бурят машинами вращательного действия. Они бывают с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем. К этим машинам относятся сверла. Гидросверла предназначаются для использования на гидрошахтах.Процесс бурения шпуров осуществляется буром – инструментом, который в качестве рабочего органа бурильной машины разрушает горную породу и удаляет буровую мелочь из шпура. Инструмент для машин вращательного действия изготовляют в форме составного бура, элементами которого являются витая штанга с неразъемным хвостовиком и съемный резец. Получили распространение полые витые штанги для подачи воды к забою шпура.Съемные резцы для бурильных машин вращательного действия изготовляются из инструментальной стали и армируются вольфрамокобальтовыми пластинками.Ручные бурильные машины для облегчения труда проходческов, для предотвращения вредного воздействия вибрации на руки бурильщика устанавливают на манипуляторах Заряжание, взрывание, проветривание, погрузка породы, возведение крепи аналогично, как и при проведении выработок в других условиях.

29. Технология строительства горных выработок с применением проходческих комбайнов и комплексов

Применение проходческих комбайнов при проведении выработки позволяет механизировать основные проходческие процессы – отбойку, погрузку и транспортировку отбитой горной массы из забоя выработки. А применение комплексов, кроме этого, позволяет механизировать и крепление горных выработок. При использовании комбайнов повышается скорость проведения выработок, увеличивается производительность труда, снижается стоимость проведения, повышается безопасность труда проходчиков. Проходческие комбайны подразделяются по способу обработки забоя рабочим органом: комбайны избирательного действия, комбайны с качающимся исполнительным органом и комбайны бурового (непрерывного) действия.Также комбайны различаются по весу: легкие (весом до 25т), средние (до 50т) и тяжелые (свыше 50т).Комбайны могут быть на гусеничном ходу, пневмоходу и передвигающиеся при помощи гидравлики. Проходческие комбайны избирательного действия получили наибольшее распространение на шахтах России. Они предназначены для механизации проведения горных выработок любой формы поперечного сечения выработок, кроме круглой. Их исполнительный орган выполнен в виде резцовой коронки, установленной на поворотной рукояти – стреле, совершающей при обработке забоя качательные движения в горизонтальных и вертикальных плоскостях. Эти комбайны имеют, как правило, гусеничную ходовую часть и могут быть использованы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок по углю и смешанным забоем с присечкой породы. Они могут работать в сложных горно – геологических условиях с наличием сбросов, пережимов и утонений пласта, при неустойчивой кровле, слабой почве и значительной обводненности. При комбайновой проходке и креплении выработки анкерной крепью временная крепь устанавливается следующим образом: - под последний верхняк постоянного крепления заводится одним концом металлическая решетка; - на крепеустановщик (на рабочем органе комбайна) укладывается верхняк и рабочим органом поджимается к кровле выработки, прижимая второй конец металлической решетки. Под прикрытием временной крепи производится установка верхняка, бурение шпуров под анкера ( ручным сверлом с принудительной подачей, или навесным бурильным оборудованием, установленным на комбайне, или бурильными установками). Затем устанавливаются анкера, которые затягиваются специальными гайковертами. Усилие затяжки должно контролироваться специальными приборами. Производительность комбайна снижается из-за наличия немеханизированных процессов проходческого цикла: возведение постоянной крепи, наростки конвейера, требующих остановки комбайна. Наибольшую производительность проходческие комбайны показывают при использовании их в проходческих комплексах.