Тема 4. Передача разработанного мэпэсу в серийное

производство

Порядок освоения прибора в серийном производстве, контроль качества освоения (квалификационные испытания, испытания по проверке конструктивно-технологических запасов).

(О5, с. 112, 114−115; Д3, с.10−12).

При изучении данной темы необходимо рассмотреть состав испытаний по категории К (квалификационные), процесс передачи разработанного прибора в производство, систему ответственности за качество прибора как со стороны разработчика, так и со стороны производства. Как происходит освоение прибора?

Тема 5. Контроль качества в процессе производства

Производственный контроль качества МЭПЭСУ: состав испытаний, критерии оценки.

(О5, с. 108−111, 115−123; Д3, с.10−12).

При изучении данной темы обратите внимание на состав испытаний по категориям: Т – типовые, П – периодические, С – приемосдаточные, Д – на надежность и на виды контроля: в каких случаях применяется одноступенчатый и двухступенчатый контроль, что такое план контроля, что такое повторные испытания; кто и как несет ответственность за качество прибора в процессе производства (рабочий, мастер, технолог, лаборатория, ОТК, руководитель производства).

Тема 6. Поставка мэпэсу потребителю

Система испытаний, на основании которых ведется поставка приборов. Статический приемочный контроль.

(О5, с. 111−112, 115−116; Д3, с.12−14)

При изучении данной темы следует обратить внимание на систему испытаний в виде блок-схемы; определить место каждой категории испытаний; понять связи между элементами блок-схемы, различия между видами поставок (гражданские, военные, государственные и т. д.). Как составляется протокол разногласий; как разрабатывается система мероприятий по повышению качества приборов при остановке приемки.

Раздел 2. Основы техники измерений и испытаний мэпэсу

Тема 7. Общие требования к проведению измерений

Требования к электрическим установкам, электроизмерительным приборам; общие правила проведения измерений (установка МГП в испытательную кабину, порядок включения прибора); техника безопасности при проведении измерений.

При изучении данной темы обратите внимание на то, что измерения в мощной электронике связаны с напряжениями свыше 1000 В. Поэтому существенно возрастают требования по технике безопасности. Также важное значение имеет порядок включения прибора, поскольку в противном случае возникает резкий перегрев электродов и прибор выходит из строя. Обратите внимание и на подключение прибора в испытательной кабине к системе охлаждения (воздушной, водяной, испарительной).

Тема 8. Погрешности измерений

Виды погрешностей (абсолютные, относительные, систематические, случайные, промахи). Методы учета систематических погрешностей, меры борьбы с промахами. Нормальный закон распределения случайных погрешностей. Методы расчета случайных погрешностей (доверительная вероятность, доверительный интервал, доверительные границы, плотность нормального распределения вероятностей, дисперсия). Классы точности измерительных приборов. Коэффициенты влияния режимов установки приборов на погрешности измерений. Погрешности косвенных измерений.

(О3, с.13−40; Д3, с. 222−236).

Следует различать природу систематических и случайных погрешностей, а также промахов. Поскольку случайные погрешности невозможно ни искоренить в принципе, ни учесть при измерениях, нужно уметь рассчитывать доверительные вероятности нахождения измеряемой величины в определенном диапазоне (доверительном интервале). Необходимо знать связь между доверительными вероятностями и классами точности измерительных приборов, уметь рассчитывать погрешности при прямых и косвенных измерениях, а также учитывать влияние на погрешность измерений точности настроек заданного режима работы.