5. Рекомендации по повышению экологичности стекольного производства.

Полученные результаты являются причиной превышения ПДВ подавляющим большинством загрязняющих веществ, особенно оксидом азота II. Это говорит о низкой эффективности очистных сооружений П и очень низкой эффективности регулирования воздействия на окружающую среду ɳ . Эти два множителя являются определяющими при расчете комплексного коэффициента экологичности, т.к. отражают экологичность производства на предприятии. Поэтому, необходимо принять меры, чтобы если не привести эти показатели в норму, то хотя бы приблизить.

Для улучшения показателя эффективности очистных сооружений необходимо снизить объёмы неорганизованных выбросов путём герметизации как производственного оборудования, так и самого производства, а также модифицировать и модернизировать технические системы организованных выбросов, установив последовательный ряд очистных сооружений, очищающий выбросы сначала от пыли и взвешенных веществ, затем от газообразных токсических веществ, тем самым пропуская выбрасываемую газовую смесь через несколько степеней очистки.

Для очистки промышленных выбросов от пыли можно применять различные пылеулавливающие аппараты, выбор которых зависит от свойств пыли и параметров газового потока, в частности, от скорости и влажности газа. Для улавливания частиц пыли можно применить различные фильтры – тканевые, волокнистые, зернистые, электрофильтры; циклоны, мультициклоны, батарейные циклоны (для очистки больших масс), скрубберы. Для более полной очистки можно поставить не один, а два или три пылеулавливающих аппарата разных видов. Как правило, сначала устанавливают фильтры грубой очистки, очищающие воздух на 1-3%, задерживая наиболее крупные частицы. Эти фильтры предохраняют фильтры и пылеулавливающие аппараты основной очистки от скорого забивания и выхода из строя. Далее, как правило, ставят основной пылеулавливающий аппарат, очищающий воздух от пыли на до 95%. И, наконец, при необходимости, устанавливают фильтры тонкой очистки, доводящие степень очистки выбросов до 98-99%.

Внедрение такой очистной системы, на наш взгляд, способно серьёзно уменьшить содержание пыли в выбросах как стекольных, так и других промышленных производств. Но внедрение такой системы, увы, не означает, что содержание пыли в выбросах будет и далее оставаться в пределах нормы. Для поддержания эффективной работы очистных систем, необходимы своевременные чистка, уход, и их замена при необходимости. Поэтому, учитывая сложившуюся экологическую обстановку на ОСЗ, мы бы также рекомендовали заводу выделить дополнительно несколько рабочих мест для людей, которые бы следили за эффективной работой очистных сооружений и систем.

Однако, в случае с Опытным стекольным заводом, на наш взгляд, недостаточно установки лишь пылеулавливающих устройств. После систем очистки от пыли мы рекомендуем установить оборудование, очищающее выбросы от газообразных загрязняющих веществ. Это может быть оборудование, в основе работы которых положены эффекты сорбции (хемосорбции, абсорбции и адсорбции). В случае с ОСЗ мы не рекомендуем, мы настаиваем на внедрении в техническую систему газовых выбросов абсорбера, в работе основе работы которого лежали бы процессы хемосорбции для очистки от вредных токсичных газов, в частности, NO. Также, было бы неплохо установить и адсорберы. При совместном их использовании с абсорберами их следует устанавливать до них, так как излишняя влажность может вывести адсорбер из строя.

При очистке выбросов от загрязняющих газовых примесей так же довольно эффективны каталитические методы. Из них для Опытного стекольного завода мы бы рекомендовали широко применяемое каталитическое разложение оксидов азота путём их восстановления газом – восстановителем, например, метаном.

Однако, несмотря на все предложенные меры, следует учитывать, что проблема выбросов загрязняющих веществ является комплексной проблемой и для более эффективного её решения требуется также комплекс мер, включающий в себя не только установку современного многоступенчатого очистного оборудования. Помимо этого, также было бы уместно порекомендовать предприятию взять курс на экологизацию и совершенствование производственных процессов: герметизация оборудования, применение малоотходных и нетоксичных технологий, внедрение рециклинга отходов (получения новых продуктов из отходов и остатков сырья), максимальное использование сырья при получении продукции (уменьшение пылеобразования при подготовке шихты, например), снижение потерь энергоресурсов при их использовании и т.д.

Заключение.

Проблема очистки и уменьшения выбросов и сбросов – это проблема не только Опытного стекольного завода и не только стекольной промышленности. Эта проблема всей современной промышленности нашей страны и многих других стран мира. Она куда шире, чем отражена у этой курсовой работе. Промышленные предприятия, загрязняя и воздух, воду и почву, отравляют вместе с окружающей средой и человека, вызывая различные заболевания. Поэтому, установив различные нормативы по выбросам и сбросам, мы должны соблюдать и следить за их соблюдением, а при их превышении принимать немедленные меры для достижения этих норм. С целью выявления нарушений и разработаны различные методики оценки экологичности производства, одна из которых – оценка экологичности производства через комплексный коэффициент экологической эффективности и была приведена. Эти методики необходимо применять повсеместно и исходя из данных, полученных с их помощью, устранять превышения нормативов (ПДВ и ПДС), тем самым обеспечивая здоровую и безопасную экологическую обстановку как для растений, так для животных и людей, в частности, занятых на этих предприятиях, в т.ч. и для работников Опытного стекольного завода.

Список литературы

1. Айрапетова Г.А., Несветаева Г.В. Строительные материалы. Учебно-справочное пособие (Серия «Строительство».) - Ростов Н/Д: «Феникс», 2004.

2. Алимова С.И., Шапилова М.В. Охрана окружающей среды при варке стекол с использованием.разных видов топлива // Стекло и керамика. -2000. № 8. - С. 44-46.

3. Бронников5В.А. Развитие стекольной промышленности Владимирской области // Сборник докладов Международной конференции «Стеклотара и художественное стекло XXI» / Под общ. ред. проф. Гулояна Ю.А. Гусь-Хрустальный: 2003. - С. 41 - 47

4. Горчаков Г.Н. Баженов Ю.М. Строительные материалы. Учеб. Для вузов. (ред. Строительные материалы и контрукции) - М.: «Строиздат», 1986.

5. Гридэл Т.Е., Алленби Б.Р. Промышленная экология: Учеб. пособие для вузов / Пер. с англ. под ред. проф. Э.В. Гирусова. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 527 С.

6. Гулоян Ю.А. Технология стекла и стеклоизделий: учебник для ср. -спец. учебных заведений, систем проф. — технич. и производственного обучения. Владимир: Транзит - ИКС, 2003. - 480 С.

7.Дзюзер В.Я. Современные тенденции развития стеклотарного производства // Стекло и керамика. 2004. - № 4. - С. 3-8.

8. Домокеев А.Г. Строительные материалы. Учебник. - М.: «Высш. Школа», 1982.

9. Инвестиционная политика в регионе / Под ред. проф. Ю.Н. Лапыгина. – Владимир: Владимирская книжная типография, 2004. - 191 с.

10. Мартынова Ж.В. Рынок стеклотары во внешней торговле России. //Стеклянная тара, 2004 г. - № 5 (59), с 2.

11. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. С. -Пб., НИИ Охрана атмосферного воздуха, фирма «Интеграл»,2000.

12. Сухарева А.И. Снижение запыленности воздуха на стекольных заводах. Л., Стройиздат, Ленингр. отделение, 1976. - 136 С.

13. Производство тарного стекла с экологических позиций // Стеклянная тара. 2006. - № 3. - С. 12.

14. Трифонова Т.А., Сениванова Н.В., Мищенко Н.В. Прикладная экология. Учебное пособие для высшей школы. М.: «Традиция», 2005 – 384 с.

15. Уменьшение загрязнения отходящих газов стекловаренных печей. / И.Т.Тимофеева, С.И.Марков, Н.А.Панкова и др. // Стекло и керамика. 1987. № 2. - С. 33-36.

16. Шапилова М.В., Тимофеева И.Т. Охрана атмосферного воздуха стекольной промышленности. М. Легпромбытиздат, 1992. - 176 С.

34