Глава 4

ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

4.1. Процесс восстановления изделий и их совокупностей

Ранее были рассмотрены закономерности изменения параметров технического состояния автомобилей по наработке (времени или пробегу) и вариация параметров технического состояния. Эти закономерности достаточно точно характеризуют надежность автомобилей и их элементов, т.е. позволяют оценить среднюю наработку на отказ, вероятность отказа автомобиля при определенной наработке, ресурс агрегатов и др.

Для рациональной организации производства необходимо, кроме того, знать, сколько автомобилей с отказами данного вида будет поступать в зону ремонта в течение часа, смены, недели, месяца, будет ли их количество постоянным или переменным и от каких факторов оно зависит, т.е. необходимо иметь информацию о надежности не только конкретного автомобиля, но и группы автомобилей, например автомобилей данной модели, колонны, АТП. При отсутствии этих све­дений нельзя рационально организовать производство, т.е. определить необходи­мое число рабочих, размеры производственных площадей, технологическое обору­дование, расход запасных частей и материалов. Взаимосвязи между показателями надежности автомобилей и суммарным потоком отказов для автомобиля и группы автомобилей изучают с помощью закономерностей ТЭЛ пятого вида, которые характеризуют процесс восстановления - возникновения и (или) устранения потока отказов и неисправностей изделий по наработке.

Рассмотрим работу автомобиля в качестве восстанавливаемого изделия (рис. 4.1). В процессе работы автомобиля происходит постепенное или внезапное из­менение технического состояния (закономерности ТЭА первого вида), возникают отказы конкретных элементов, имеющих случайную наработку (закономерности

ТЭА второго вида), со средним значением х^, плотностью вероятности события Дх) и другими показателями случайных величин. Так как автомобиль является восста­навливаемым изделием, то после устранения 1-го отказа автомобиль продолжает работу, и по той же схеме возникают и устраняются 2-й, 3-й и последующие отказы, которые, как правило, имеют отличные от 1-го показатели x_hf_k(x) и др.

Таким образом, процесс восстановления - это возникновение и устранение отказов и неисправностей в течение продолжительной наработки (х > Х\) вос­станавливаемого изделия.

Из рис. 4.1 следует, что процесс восстановления для изделия формируется в результате взаимодействия закономерностей первого и второго вида, т.е. на­дежность восстанавливаемой системы зависит от надежности ее элементов, а для группы изделий - в результате взаимодействия процессов восстановления отдель­ных изделий (рис. 4.2), образующих поток требований т(х) на восстановление работоспособности, который, как правило, рассматривается за определенный интервал наработки Ах изделий или продолжительности работы средств об­служивания.