- •14. Особенности изучения реального кристаллообразования. Выбор метода выращивания монокристаллов.
- •3. Точечные
- •15.Технология получения монокристаллов. Выращивание монокристаллов из расплава. Характеристики метода.
- •16. Методы нормальной направленной кристаллизации. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •17. Метод Бриджмена. Основные параметры. Достоинства и недостатки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •18. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Чохральского. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •19. Методы вытягивания кристаллов из расплава. Метод Киропулуса. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •20. Методы зонной плавки. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •21. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод Вернейля. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •22. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Зонная плавка. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •23. Бестигельные методы выращивания монокристаллов. Метод выращивания с пьедестала. Основные параметры. Достоинства и недостатки.
- •24. Выращивание кристаллов из растворов. Требование к растворителю. Основные стадии.
- •25. Выращивание кристаллов из растворов. Метод зонной плавки.
- •26. Выращивание кристаллов из растворов. Гидротермальное выращивание. Основные параметры и требования.
- •27.Выращивание из растворов. Метод испарения летучего растворителя.
- •28.Выращивание из растворов. Метод повышения концентрации летучего компонента раствора.
- •29. Выращивание из растворов. Направленная кристаллизация пересыщенных растворов.
- •30. Выращивание монокристаллов из паровой фазы.
- •1.Метод конденсации паров компонентов.
- •2. Метод диссоциации восстановление газообразующих соединений.
- •3.Метод реакции переноса.
- •3.1.Метод переноса в потоке
- •31. Легирование кристаллов в твердой фазе.
- •32. Легирование кристаллов при выращивании из жидкой фазы.
- •33. Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их уменьшения.
- •34. Легирование кристаллов при выращивании из газовой фазы.
- •3.Метод газоразр-го легирования.
- •4.Материалы электрода.
- •35. Особенности стеклообразного состояния и строение стекла. Типы стекол. Температурный интервал стеклования. Теория Лебедева.
- •36. Физико-химические основы стекловарения. Вязкость и поверхностное натяжение стекол и расплавов. Технологическая шкала вязкости.
- •1. Технологические параметры, которые определяют технологию варки стекла.
- •37. Сырьевые материалы для производства стекла. Природное сырье и синтетическое. Основное и вспомогательное сырье. Методы получения синтетического оксида кремния.
- •2 Группы:
- •6.5 Ускорители варки стекла.
- •39. Приготовление шихты. Факторы, влияющие на качество шихты.
- •40.Изготовление шихты для изготовления высокооднородных стекол (метод соосаждения, метод гидролиза, топохимический метод)
- •1.Метод соосаждения.
- •2.Метод гидролиза.
- •3.Топохимический метод
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Силикатообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Стеклообразование. Факторы, влияющие на процесс.
- •43. Стекловарение. Этапы стекловарения. Осветление.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Этап гомогенизации. Факторы, влияющие на процесс.
- •Стекловарение. Этапы стекловарения. Студка. Факторы, влияющие на процесс.
- •Пороки стекла. Газовые, стекловидные, кристаллические пороки. Методы борьбы с пороками.
- •Формование стекла. Стадии процесса формования.
- •48. Непрерывные и циклические процессы формования стекла.
- •49. Технологические характеристики формования. Текучесть стекломассы. Охлаждение и твердение.
- •50. Способы формования стекла. Вытягивание. Прокатка. Прессование. Выдувание. Центробежное формование. Флоат способ.
- •51. Термическая обработка стекла. Отжиг и закалка стекла.
- •52. Методы получения пленок стекла. Нанесение пленок из жидкой фазы. Нанесение пленок из газовой фазы. Структура и свойства пленок стекла. Дефекты пленок.
- •Ситаллы. Катализаторы кристаллизации. Требования к катализаторам. Механизмы действия катализаторов. Фотоситаллы. Термоситаллы.
- •Технологические стадии получения ситаллов.
32. Легирование кристаллов при выращивании из жидкой фазы.
1.Кристаллизация расплава, которая содержит легирующую примесь.
Условия роста кристаллов из легирующих расплавов и процесса фронте кристаллизации отличаются от процессов протекающих при кристаллизации чистых расплавов. Примесь влияет на кинетику поверхностных процессов при кристаллизации, изменяет Тпл. Исходного вещества (↓,↑). Зависимость Тпл вещества от концентрации примеси изображается диаграммой состояния. В области малых концентраций примеси, линии сводятся к прямым линиям, а соотношение концентраций в тв. и жид. фазе определяются К0-распределение , т.к. К0
К0=
При изучении процессов легирования кристаллов, при выращивании их из расплава, все методы делятся на 2 схемы:
1. нормальная направленная кристаллизация. Здесь после плавления всего объема материала происходит медленная кристаллизация расплава в одном направлении.
2. зонная плавка, при которой плавится отдельная зона.
Обе схемы соответствуют большинству реальных процессов, а более сложные схемы представляют их комбинацию.
33. Технологические неоднородности состава кристаллов и методы их уменьшения.
Причины неоднородностей:
1.Некоторые колебания Т печи.
2.Нестабильность скорости механического перемещения частей системы.
3.гидродинамические неоднородности и т.д.
Все эти причины вызывают хаотические локальные колебания состава как по длине, так и поперечному сечению. Самый главный фактор - неравномерное распределение потоков жид. в расплаве, который омывает фронт кристаллизации. Это вызывает неравномерность толщины диффузионного слоя (б) у поверхности фронта кристаллизации, а →приводит к неоднородному распределению примеси.
При вытягивании кристалла из расплава без вращения, в расплаве возникают конвективные потоки жид., направленные от более горячих стенок тигля к более холодному центру(а). В результате такого неоднородного омывания фронта кристаллизации диффузионный слой у фронта приобретает форму, показанная пунктиром, т.е. в центре сечения кристалла примеси больше, чем на периферии.
….
В ращение тигля с раствором будет приводить к усилению неоднородности толщины слоя и неоднородности распределение примеси, т.к. под действием центробежных сил более горячие (более легкие) части расплава будут двигаться от периферии к центру, а более холодные (более тяжелые)- наоборот (рис б).
На рисунки в: при вращении и кристалла в неподвижном тигле, плоская поверхность фронта кристаллизации действует как диск центробежного насоса, которое создает в центра расплава восходящие потоки жид. Направленных конвекционных потоков, за счет чего ↓ неоднородность распределения примеси.
На практике проводят одновременное вращение тигля и кристалла в противоположных направлениях. Вращение тигля обеспечивает осевую симметрию теплового поля в области расплава, т.к. очень трудно выставить на одну ось нагреватель, тигель и затравку.
При одновременном вращении движение потоков имеет сложный характер и зависит от направления вращения, от числа оборотов, от соотношения диаметра тигля и диаметра кристалла.
Установлено, что кристалл необходимо вращать с мах скоростью, а кристаллл с min.
Для подавления потоков жидкостью в электронно-проводящем расплаве, можно поместить тигель с расплавом в магнитном поле.
Локальная неоднородность распределения примеси существенно усложняется при искривлении фронта кристаллизации, форма которая определяется тепловым фронтам роста.
Т.е. в продольном сечении кристалла будут полосы примеси, которые воспроизводят последовательное положение фронта кристаллизации. В поперечном - в виде кольцевой спирали или фигуры кольцеобразной формы.