23. Кислоупорные,сантехнические и огнеупорные керамические материалы

Кислотоупорные керамические материалы могут длительное время противостоять действию жидких коррозионных сред. Их используют для устройства полов, трубопроводов, газоходов, футеровки аппаратов на химических предприятиях. Изделия производят из кислых и полукислых глин методом пластического формирования (простой формы) с последующей допрессовкой на гидравлических прессах (сложной формы фасонные изделия). Выпускаются кислоупорные кирпичи, плитки, трубы и фасонные изделия. Характерная особенность таких материалов- небольшая прочность и соответственно низкое водопоглощение. Санитарно-технические изделия - раковины, умывальники, унитазы, смывные бачки и др.-изготовляют в основном из беложгущихся фарфоровых, фаянсовых и полуфаянсовых масс. Фарфором наз. плотный керамический материал с черепком белого цвета,получаемый обжигом сырьевой смеси,в состав которой входят огнеупорная глина,каолин,полевой шпат,кварц и фарфоровый бой. Фарфор имеет водопоглощение 0.2-0.5%,прочность на сжатие-до 500МПа. Из него можно изготавливать тонкостенные изделия. Особенностью фарфора является просвечиваемость в тонком слое. Фаянсом наз.керамические материалы с мелкопористым черепком обычно белого цвета, для получения которых применяют те же сырьевые материалы,что и для фарфора,но другой рецептуры. Фаянс имеет пористый черепок с водопоглощением 19…22%. Предел прочности при сжатии составляет 60…110МПа. Поверхность изделий покрывают глазурью.

Фарфор отличается от фаянса большей плотностью и прочностью.

Полуфарфор по своим св-вам занимает промежуточное положение между фаянсом и фарфором. Санитарно-технические керамические изделия обычно получают методом литья жидкой массы(шликера) в гипсовые формы под атмосферным давлением и в пористые полимерные –под повышенным давлением с последующим высушиванием и обжигом изделий. Обжиг может быть одно- или двухразовым. Для придания санитарно-техническим изделиям водонепроницаемости и лучшего вида их покрывают глазурью. Глазуровочный состав наносят на отформованные изделия после сушки или первого обжига. При обжиге глазурь оплавляется и покрывает изделие тонкой пленкой. Огнеупорными наз.керамические материалы с огнеупорностью не менее 1580гр. В виде кирпича и фасонных изделий их применяют для строительства промышленных печей,дымоходов и топок. Шамотные материалы изготавливают путем обжига порошка-шамота и специальной размолотой огнеупорной глины при высоких температурах. Шамотные огнеупоры хар-ется относительно невысокой термической стойкостью и огнеупорностью,но достаточно хорошей способностью противостоять действию кислых топливных шлаков и расплавленного стекла при температурах до 1350..1500гр.

24. Пористые заполнители для бетона .

все керамические материалы по структуре черепка подразделяются на пористые (водопоглощение по массе –более 5%(обычно 10…20%)-стеновые,кровельные материалы) и плотные (водопоглощеение-менее 5%-плитки для полов,фарфор и др.)

Сырьевые материалы для производства керамических изделий деляться на две группы:пластичные(глинистые) и непластичные (отощающие добавки и плавни).

Глина представляет продукт разложения и выветривания полевошпатных и некоторых других пород.

Глинистые материалы - рыхлая смесь мельчайших частиц(менее 0,005 мм)водных алюмосиликатов различного состава, способных хорошо адсорбировать(поглощать и удерживать) влагу на своей поверхности. К ним относят: каолинит, монтмориллонит, галлуазит и гидрослюды.

К заполнителям, получаемым в результате специальной переработки природных каменных материалов и отходов промышленности, относят вспученные при обжиге глин керамзит и аглопорит, вспученные перлит и вермикулит, гранулированные шлаки, зольный гравий и др.

Керамзит изготовляют из глинистого сырья, способного хорошо вспучиваться в процессе обжига, с повышенным содержанием железистых соединений или с добавками, выделяющими газообразные продукты. Из приготовленной глинистой массы формуют гранулы, которые перед обжигом просушивают. Просушенные гранулы обжигают во вращающихся печах при температуре до 1200°С. В процессе обжига происходит вспучивание гранул с увеличением их объема в 17 раз и образование керамзитового гравия.

Перлит — искусственный пористый материал, получаемый из изверженных полиминеральных горных пород, которые при нагревании до 1100-1300 °С вспучиваются и образуют пористый щебень.

Вермикулит — продукт выветривания природного горного камня (биотитовой слюды), который при быстром нагревании до 700-900°С вспучивается, увеличиваясь в объеме в 40 раз.

Аглопорит — материал в виде щебня и песка, получаемый спеканием глинистой породы и отходов от добычи, переработки и сжигания ископаемых углей.

По величине насыпной плотности в сухом состоянии (в кг/м3) пористые заполнители делят на марки: 100, 150, 200, 250, 350, 400, 500, 600, 800, 1000 и 1200.