Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовая по менеджменту 6 вариант.docx
Скачиваний:
11
Добавлен:
15.04.2019
Размер:
454.58 Кб
Скачать

2.3 Оптимизация длительности цикла и порядка запуска деталей в обработку

Построение оптимальной очередности запуска партий деталей в производство осуществляем в целях минимизации общей длитель­ности циклов их обработки. Осуществляется оно по данным и следующему алгоритму:

1. Матрица с исходными данными длительности операцион­ных циклов (результат предыдущих расчетов по формуле 10) делится на две равные части. Если количество операций технологического процесса - число четное, то применяем формулы

(17)

Если количество операций число четное, то расчеты произво­дим по формулам

(18)

где Тоij – длительность i – го операционного цикла детали j – го наименования;

I – число операций технологического процесса.

Таблица 5 – Исходные для определения порядка запуска партий деталей

Детали

Операции, мин.

Т1

Т2

Т21

Вариант запуска

1

2

3

4

5

6

1

2

E

14

10

13

16

7

10,5

37

33,5

-3,5

M

M

F

3,5

1,1

1,75

1,25

3,4

6,12

6,35

10,77

+4,42

F

F

G

3

2,4

1,6

2,4

5,7

-

7

7,7

+0,7

G

G

M

1,5

0,8

3,0

4,5

3,0

2,5

4,3

10

+5,7

E

E

2. Суммируемся по строкам (Т1) и вторая (Т2) части матрицы. При нечетном числе операций средний столбец включаем как в первую, так и во вторую части матрицы.

3. Определяем разность Т21

4. Устанавливаем порядок запуска деталей в обработку согласно правилам В.А. Петрова:

Правило 1. Первыми в обработку запускаем те детали, у кото­рых Т21> 0 в порядке возрастания T1; затем запускаем партии де­талей, у которых T2-T1 < 0 в порядке убывания Т2.

Правило 2. Партии деталей упорядочиваем в порядке умень­шения величины Т2-Т].

5. Строим матрицы трудоемкостей и рассчитываем совокуп­ная длительность цикла обработки парий деталей «цепным» спосо­бом для последовательного и последовательно-параллельного видов движения, с учетом занятости рабочих мест на операциях обработкой предшествующих партий деталей. Для составления матриц трудоем­костей в верхний угол записываем значения длительности операци­онных циклов (из таблицы с исходными данными), а нижний угол ре­зультат расчета по следующим формулам:

- для последовательного вида движения

(19)

- для последовательно–параллельного вида движения

(20)

где Тоij – нарастающая продолжительность совокупной длительности цикла;

i – номер строки в рассчитываемой матрице;

j – номер столбца в рассчитываемой матрице.

При выполнении расчета матриц, необходимо опираться на сле­дующее правило: сначала рассчитываем первую строку, затем пер­вый столбец и, только после данных расчетов, заполняем всю ос­тальную матрицу.

Матрица трудоемкостей для последовательного вида движения

1 вариант

Детали

Операции

1

2

3

4

5

6

M

1,5

1,5

0,8

2,3

3

5,3

4,5

9,8

3

12,8

2,5

15,3

F

3,5

5

1,1

6,1

1,75

7,85

1,25

11,05

3,4

16,2

6,12

22,32

G

3

8

2,4

10,4

1,6

12

2,4

14,4

5,3

21,5

0

22,32

E

14

22

10

32

13

45

16

61

7

68

10,5

78,5

Матрица трудоемкостей для последовательно-параллельного вида движения

1 вариант

Детали

Операции

1

2

3

4

5

6

M

1,5

1,5

0,8

1,5

3

3,7

4,5

5,2

3

5,2

2,5

5,2

F

3,5

5

1,1

5

1,75

5,65

1,25

6,45

3,4

8,6

6,12

11,32

G

3

8

2,4

8

1,6

8

2,4

8,85

5,3

13,9

0

13,9

E

14

22

10

22

13

25

16

28

7

28

10,5

31,5