39

Аннотация

Целью выполнения курсовой работы является разработка системы экологического менеджмента ОАО «Точприбор» на основании ГОСТ РИСО 14001-07, программ целевых и плановых показателей. Создание структуры СЭМ для выбранного предприятия, экологической политики, расчет класса экологической безопасности для предприятия.

Эффективная система управления окружающей средой помогает предприятию предотвращать, снижать и контролировать отрицательное воздействие своей деятельности, продукции и услуг на окружающую среду, достигать соответствия применимым правовым нормам и прочим требованиям, которые должна соблюдать организация, а также вносить свой вклад в непрерывное усовершенствование охраны окружающей среды.

Цель создания СЭМ на предприятии заключается в осуществлении природоохранных мероприятий, направленных на улучшение качества окружающей среды за счет уменьшения значения экологических аспектов.

1. Общие сведения о предприятии создающим систему экологического менеджмента(сэм).

СЭМ создаётся для предприятия под названием ОАО «Точприбор». Основными видами деятельности предприятия являются: - проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области оптико-электронных и лазерных систем военного назначения, и высокотехнологичной гражданской продукции; - изготовление опытных образцов и мелкосерийное производство изделий оборонного и производственно-технического назначения, товаров народного потребления. На предприятии постоянно выполняются работы по разработке и освоению производства новых изделий, по улучшению конструкции выпускаемой продукции, по совершенствованию технологии изготовления.

ОАО "Точприбор" участвует на выставках и конкурсах, в различных городах России и СНГ.

Ежегодно поставляет свою продукцию на государственные нужды.

Предприятие зарегистрировано по адресу: г. Пенза, ул.Циолковского,12 . Телефоны:

(8412) 36-95-26,

(8412) 32-49-33.

Факс:

(8412) 32-32-73,

(8412) 32-47-05,

Электронный адрес: tochpribor@mail.ru

Генеральный директор: Лаврентьев Павел Петрович

тел. 89055331053

Коммерческий директор: Миронов Пётр Яковлевич

тел:89637480110

Инженер по охране труда: Орлова Ольга Васильевна.

тел. 89042639685.

Блок-схема структуры ОАО «Точприбор» показана на рисунке 1.

Производственные цеха делятся на основные, вспомогательный и обслуживающие цеха.

К основным цехам относятся:

• механический, в который входят станочное отделение, склад металлов и заготовок, отделение для заточки инструмента, отделение по утилизации масла и стружки;

• сборочный с отделениями для слесарной обработки деталей для угловой и общей сборки;

• заготовительный- для изготовления заготовок из сортового материала;

• термический- для термической обработки деталей машин, со складами;

• окрасочный- для окраски деталей и готовых изделий, с сушильными камерами;

К вспомогательным цехам относятся:

• инструментальный с термическим отделением;

• модельный- служит для изготовления деревянных моделей;

• ремонтно-механический- для ремонта оборудования всех цехов завода;

• электроремонтный - для ремонта электрооборудования;

• испытательный отдел- для испытания готовых деталей, выпускаемых заводом;

• экспериментальный- для проведения экспериментальных работ по созданию опытных конструкций машин и их отдельных узлов, модернизации объектов производства.

К обслуживающим цехам относятся:

• складское хозяйство, к которому относятся склады металла, готовых изделий, топлива, горючих, смазочных материалов, древесины, моделей;

• энергетическое хозяйство, к которому относятся электростанция, компрессорные установки, газогенераторная установка, электросеть, паропроводы, газопроводы, воздухопроводы, нефтепроводы;

• транспортное хозяйство, к которому относятся рельсовая сеть, гараж для автомобильного транспорта;

• управление;

• очистные сооружения.

К подразделениям обслуживающим рабочих, относятся:

• столовая;

• дом отдыха;

• медпункт;

• буфеты.[10]

Зелёным на рисунке 1 выделены те цеха, в которых осуществляются анализируемые технологические процессы.

Открытое акционерное общество « Точприбор»

Производственные цехи

Подразделения, обслуживания рабочих

Основные цеха

Вспомогательные цеха

Инструментальный

Модельный

Ремонтно-механический

Электроремонтный цех

Обслуживающие цеха

Складское хозяйство

Энергетическое хозяйство

Транспортное хозяйство

Управление

Очистные сооружения

Столовая

Дом отдыха

Медпункт

Буфеты

Механический

Сборочный

Заготовительный

Термический

Окрасочный

Испытательный отдел

Экспериментальный

Рис. 1. Блок –схема структуры предприятия

Технологический процесс: Волочение металла

Технологический процесс волочения состоит из следую­щих основных операций: 1) пре­дварительной         термической обработки для придания стали пластичной и прочной структуры; 2) декапирования — подготовки поверхности путем травления; 3) волочения; 4) отделки поверхности.

Термическая обработка металлов — процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.

Виды термической обработки:

Среди основных видов термической обработки следует отметить:

• Отжиг (гомогенизация и нормализация). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.

• Дисперсионное твердение (старение). После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.

• Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки зависит от материала.

• Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности[11].

На ОАО «Точприбор» используется вид термической обработки закалка.

Закалка - процесс термической обработки, обуславливающий получение неравновесных структур превращения или распада аустенита при резком его переохлаждении со скоростью выше критической. После достаточной выдержки - следует быстрое охлаждение.

Процесс закалки заканчивается охлаждением деталей. Скорость охлаждения деталей должна быть такой, чтобы деталь получилась заданной структуры. Для закалки применяют различные приемы охлаждения в зависимости от марки стали, формы, размеров детали, технических требований к ним. В нашем случае для охлаждения мы будем применять простую закалку. Простая закалка в одном охладителе (чаще всего в воде, в водных растворах) выполняется путем погружения детали до полного охлаждения. При охлаждении необходимо освобождать деталь от слоя пара хороший теплоизолятор. Такой способ закалки самый распространенный[9].

После закалки образуется шлам и вода, загрязнённая маслом.

Декапирование(травление) — обработка поверхности металлов для удаления грязи, ржавчины, окалины и окислов.

Декапирование проводят перед гальванической обработкой металлов для очистки и активизации поверхности металлов.

Обычно для декапирования используют серную либо соляную кислоты.

На данном предприятии используется соляная кислота.

После декапирование образуются такие отходы как остатки соляной кислоты, шлам и окалина[9].

Волочением называется процесс обработки металлов давлением, состоящий в протягивании металла через от­верстие, размер которого меньше сечения исходной за­готовки.

Волочение применяются для получения прутков, труб различного профиля, проволоки и профилей точной гео­метрической формы и высокой чистоты поверхности.

При волочении металл сни­жает пластичность и упрочня­ется вследствие наклепа. Для восстановления пластических свойств металла его подверга­ют закалке.

В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл. Для уменьшения трения используется СОЖ(смазочно-охлаждающая жидкость).

После волочения образуются остатки СОЖ а также стружка и опилки металла, загрязнённые СОЖ, ветошь промасленная[11].

При отделки поверхности , поверхность шлифуется и полируется. После шлифования образуются наждачная бумага отработанная, пыль металла и полировальные круги отработанные.

Для очистки сточных вод от масел используются отстойники. При отстаивании в отстойниках происходит всплывание частиц масел с плотностью, меньшей плотности воды, по тем же законам, что и осаждение тяжелых частиц.

Остатки СОЖ и соляной кислоты в дальнейшем используются на предприятии. Шлам, окалина, опилки, стружка и пыль металла отправляются на утилизацию. Наждачная бумага отработанная и полировальные круги отработанные вывозятся на полигон[9].

Для очистки атмосферного воздуха используются адсорберы непрерывного действия. В таком адсорбере газовая смесь, из которой должны быть извлечены пары соляной кислоты и пары СОЖ, поступает через патрубок в адсорбер с активированным углём, расположенным на горизонтальной решётке и удаляется из аппарата через патрубок. После насыщения угля, определяемого по началу проскока поглощаемого компонента (газа), производится десорбция. В результате образуется отработанный сорбит и чистый воздух[11].

Технологический : Организация складского хозяйства

Преобладающая часть материально-технических ресурсов предприятия проходит через склады, которые занимают значительную долю как заводской территории, так и общей длительности производственного цикла. Эти обстоятельства делают складское хозяйство важнейшей частью любого предприятия.

Практически на любом промышленном предприятии часть территории отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку,

погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Эти объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.

Основными задачами складского хозяйства являются:

• организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

• обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;

• комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно заключительного характера.

Наиболее распространёнными отходами при организации складского хозяйства являются: отходы упаковочных материалов (пластмасса, полиэтилен), бой стекла, отходы картона и бумаги, деревянная тара, лакокрасочная тара.

Отходы складского хозяйства отправляются на утилизацию и вывозятся на полигоны ТБО(Твердые бытовые отходы)[12].