83) Паркетные изделия:

Штучный паркет представляет собой деревянные строганые планки различных размеров и формы с профилированными кромками и торцами. Планки изготовляют из древесины твер­дых пород (дуба, бука, ясеня, березы, лиственницы и др.). Длина планок - от 150 до 500 мм с градацией через 50 мм, ширина - от 30 до 90 мм с градацией через 5 мм. Толщина планок из твердых лиственных пород составляет 15, из хвойных - 18 мм.

-Двухслойный паркет - новый вид штучного паркета. Верхний слой такого паркета (ламель) толщиной 4 мм изготов­ляется из натуральной древесины. Нижний слой толщиной 8 мм - многослойная фанера. Может быть как шлифованным, так и лакированным.

Наборный (мозаичный) паркет - это ковры из мелких пар­кетных планок, наклеенных на эластичный материал (бумагу, плиты из резиновой крошки и др.). Особенностью является то, что планки имеют гладкие кромки и не свя­заны между собой шпунтованным соединением. Размеры ковров: 400x400 и 600x600 мм, толщина планок из дуба и бука - 8 мм, из сосны и лиственницы - 12 мм. После укладки наборного паркета на основание с его лицевой поверхности снимают бумагу вместе с клеем.

Паркетные щиты представляют собой квадратное основа­ние, выполненное из реек или древесно-стружечных плит с па­зами на кромках, на которое наклеивают паркетные планки. Тол­щина щитов - 30 мм, размеры в плане: 400x400, 475x475, 600x600 и 800x800 мм.

Паркетная доска - столярное изделие, состоящее из лицево­го покрытия из паркетных планок, наклеенного водостойкими клеями на основание из реек. По периметру доски имеются паз и гребень для их взаимного сопряжения. Паркетные доски изго­товляют длиной 1200, 1800, 2400 и 3000 мм, шириной - 145, 155 и 202 мм и общей толщиной - 25 мм с рейками основания тол­щиной 19 мм. Лицевое покрытие набирают из планок шириной 20, 25 и 30 мм из древесины твердолиственных (дуба, бука и др.) и хвойных (сосны, лиственницы) пород. Основанием паркетной доски служат рейки древесины сосны, ели, березы, ольхи и др.

Лами­нированный паркет (ламинированное напольное покрытие, ламинат — от нем. Laminat — слоистый материал, пластик). Он представляет собой па­нель, состоящую из нескольких слоев различных материалов, спрессован­ных при высоком давлении и высокой температуре.

Верхний слой— ламинированная плёнка из меламиновой или акриловой смолы, которая и дала название всей конструкции. Она защищает панель от истирания, влаги, загрязнений, ультрафиолетовых лучей и других воздействий. Второй, декоративный, слой состоит из про­питанной бумаги или мебельной фольги, имитирующих породы дерева или фактуры других материалов. Далее следует основа (несущий слой), состоя­щая из твёрдой и жёсткой древесно-волокнистой или древесно-стружечной плиты, которая обеспечивает механическую прочность всей структуры. Снизу панель защищена водонепроницаемым слоем меламина. Он придаёт панелям жёсткость, стабилизирует геометрические размеры и защищает от всевозможных деформаций. Толщина ламината составляет 6—13 мм.

84) Шпон (от нем. der Spon — щепка, подкладка) представляет собой тонкие слои (срезы) натуральной древесины, получаемые строганием брусьев (стро­ганный шпон), лущением коротких про­паренных колод (лущёный) или пилени­ем заготовок (пиленый). Толщина шпо­на в зависимости от способа получения составляет 0,1 —10 мм.

-Строганный шпон отличается более оригинальной и разнообразной тексту­рой. Чаще всего применяется в мебель­ной промышленности.

-Пиленый шпон тоже позволяет максимально передать структуру древесины, однако при его изготовлении получается много отходов.

-Качество лущёного шпона (ГОСТ 99) несколько уступает другим видам.

По направлению разреза брёвен и в зависимости от получаемой тексту­ры различают четыре вида шпона: радиальный, полурадиальный, тангенци­альный и тангенциально-торцевой. Каждый из них имеет свой рисунок — в виде прямых параллельных полос, конусов или замкнутых кривых линий. Кроме того, различают шпон натуральный, файн-лайн и мультишпон.

Файн-лайн (от англ. fine-line) получают из множества тонких слоев лущёного шпона, в том числе и различных пород, прокрашенных по от­дельности и сложенных в стопку по особой технологии так, что получается массив. В качестве сырья используется древесина в основном быстрорасту­щих видов деревьев — тополя, тропических пород и др. Толщина файн-лайна составляет 0,3—2,5 мм.

Мультишпон представляет собой реконструированный шпон натураль­ного дерева с различными геометрическими рисунками натуральных дре­весных оттенков.

Фанера является слоистым листовым материалом, склеенным из трёх и более слоев лущёного шпона (ГОСТ 3916). Направление волокон в смежных слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярное. Такое строение фанеры повышает её однородность, исключает усадочные деформации и коробление. Выпускают фанеру различной толщины (от 1,5 до 18 мм) и формата (длиной до 3 м и шириной до 2 м).

В зависимости от вида обработки наружной стороны фанеры (рубашки) может быть ламинированной, облицованной строганным шпоном ценных пород древесины с красивой текстурой, бесцветной или окрашенной, ламинированная плёнкой, декоративной бумагой, тканью или иметь рельефную поверхность.

У ламинированной фанеры склеенные листы высококачественного древесного шпона покрываются специальной плёнкой (ламинатом). При этом используется специальная технология нанесения плёнки, которая получила название «ламинирование». Такая фанера имеет повышенную плотность, прочность, водо- и износостойкость.

85) Древесно-стружечные плиты (ДСП) получают экструзией или методом плоского прессования отходов древе­сины (стружек, опилок), смешанных с горячими синтетическими полимерами. По структуре они могут быть одно-, трёх- и многослойные. По виду обработки поверхности различают шлифованные и нешлифованные, необлицованные и облицованные (пластмассами, бумагой, плёнками, шпоном и другими материалами) плиты. Применяют их для отделки помещений, устройства ограждений, оснований под полы и для звукоизоляции.

Более качественной разновидностью ДСП являются водостойкие плиты OSB-3 из ориентированной длиноразмерной стружки (страндов), спрессованной при высоком давлении и температуре с использованием водостойких смол. Странды имеют длину до 140 мм, толщину до 0,6 мм ж укладываются в ковре тремя слоями.

-Постформинг тоже представляет собой древесно-стружечную плиту тол­щиной 26—38 мм, покрытую слоем пластика. В процессе обработки пластик загибают на кромку (постформируют) и плита принимает вид однородного материала. Выпускается с односторонним и двусторонним закруглением кромок. Ширина плит 575 и 600 мм при длине от 1205 до 3050 мм.

-Скинали — разновидность древесно-стружечных плит толщиной 10 мм, обработанная декоративным пластиком по методу постформинга.

Древесноволокнистые плиты получают путём горячего прессования волокнистой массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, наполнителей, синтетических полимеров и специальных добавок. В зависимости от давления при прессовании и обработки поверхности они могут быть мягкими, полутвёрдыми, твёрдыми и сверхтвёрдыми. Древесно-волокнистые плиты применяют при устройстве перегородок, для облицовки стен, обшивки потолков, настилки полов, при изготовлении дверных полотен, а также как теплоизоляционный материал.

МДФ (MDF — термин интернациональный) — русскому названию со­ответствует словосочетание «мелкодисперсные фракции». Представляет собой плиту из запрессованной вакуумным способом древесной пыли, об­работанной синтетическими связующими веществами. При этом основным связующим элементом является лигнин, который выделяется при нагрева­нии древесины. Плиты МДФ плотнее, прочнее и эстетически качественнее древесно-стружечных.

86) Арболи́т — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90% объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон. Технология производства: В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (деревобетон), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Характеристики: Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К).

Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного до М25-М50 и даже до М100 - для конструкционного.

Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны.

Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок. Арболит применяют для монолитного строительства малоэтажных зданий жилого, хозяйственного и производственного назначения, а также в виде блоков.

Фибролит — строительный плитный материал. обычно изготавливается из специальных древесных стружек (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества.

Древесную шерсть получают на специальных станках в виде тонких и узких лент, то есть получается не щепа, а длинная узкая стружка, похожая на шерсть, отчего и пошло название. В качестве вяжущего используют портландцемент, реже — магнезиальное вяжущее.

Является аналогом арболита.

По плотности — делятся на марки Ф-ЗОО (теплоизоляционный фибролит) и Ф-400, Ф-500 (тепло изоляционно-конструктивный фибролит). Теплопроводность — 0,08—0,1 Вт/(мК).

Фибролит не горит открытым пламенем. Легко обрабатывается: его можно пилить, сверлить и вбивать в него гвозди. Водопоглощение цементного фибролита — не более 35—45 %.

При влажности выше 35 % он может поражаться домовым грибом, поэтому его нужно защищать от увлажнения — в частности путем оштукатуривания. Шероховатая поверхность фибролита способствует хорошему сцеплению со штукатуркой.