1.2.2. Построение схемы документооборота

Рис.1.8. Схема документооборота.

Список форм документов показан в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

№	Название документа	Максимальное количество документов за год
1	Отчёт о работе	365
2	Плановый отчёт	53
3	Указания к работе	53
4	Отчёт о ведении БД	53

1.2.3 Описание процедур обработки данных

Структурная схема алгоритма представлена на рис.1.9.

Рис.1.9.

HIPO диаграмма первичной обработки входных данных представлена в таблице 1.2

Таблица 1.2

Вход		Процесс		Выход
1. Коэффициент обводнённости (K_OBV)		A. Определение объёма воды в эмульсии: V_VOD = K_OB  V		1. Объём воды в эмульсии (V_VOD)
2. Радиус глобулы (R)		B. Вычисление объёма элементарной частицы эмульсии: V_EM=R/K_OBV		2. Объём элементарной частицы эмульсии (V_EM)
3.Объём отстойника (V_OTS)		C. Вычисление масштабного коэффициента: K_OTS=V_OTS/V_EM		3. Масштабный коэффициент (K_OTS)

1.3 Формулирование целей и задач аис.

Первоначально, цель разработки АИС управления работы отстойником формулируется следующим образом: «Повышение прибыли предприятия за счёт автоматизации принятия производственных решений и повышения качества выходного продукта». Данная формулировка цели адекватна, инвариантна и конструктивна.

Более эффективному управлению производственным процессом способствуют следующие факторы:

1. Практически полное исключение человека из самого процесса работы отстойника.

2. Повышение качества и скорости принимаемых решений.

АИС «Автоматизированная система управления техническим процессом в отстойнике» решает следующие задачи:

1. Формирование структуры водонефтяной эмульсии.

2. Определение скорости седиментации.

3. Определение оптимального межфазного уровня.

Внедрение АИС позволит снизить человеческий фактор на производстве, снизить количество и загруженность рабочих, повысить качество конечного продукта, повысить безопасность производства.

Цели и задачи функционирования создаваемой АИС управления техническим процессом в отстойнике можно представить в схеме, изображённой на Рис. 1.8.