Приложение 4.

Рис.1. Форма «Главная форма»

Рис.2. Вывод отчёта по дате

Рис.3. Вывод результатов запроса отчёта

Рис.4. Вывод параметров отстойника

Рис.5. Вывод результатов запроса параметров

Запросы

1. Отчёт о работе за определённое число.

Рис.6. Диалог ввода даты.

SELECT Отчёт о работе.[Номер буллита в системе], Отчёт о работе.[Среднее значение межфазного уровня], Отчёт о работе.[Среднее значение коэффициента обводнённости сед], Отчёт о работе.[Среднее значение коэффициента обводнённости несед], Отчёт о работе.[Среднее значение по расходу воды], Отчёт о работе.[Среднее значение по выдаче нефти], Отчёт о работе.[Поломки] FROM Отчёт о работе WHERE (((Отчёт о работе.[Дата])=[“Дата”]));

2. Параметры отстойников.

SELECT Параметры отстойников.[Объем буллита], Параметры отстойников.[ Диаметр буллита], Параметры отстойников.[Длина буллита]

FROM Параметры отстойников

WHERE (((Параметры отстойников.[Номер отстойника])=[“Номер отстойника”]));

Приложение 5. Графический материал.

Приложение 6. Текст выступления.

Мой проект называется «АСУТП управления нефтяным отстойником».

Широкое распространение сложных автоматизированных технологических комплексов, включающих в себя объекты управления технологическими процессами, остро поставили задачу сокращения сроков их разработки и внедрения при соблюдении условий обеспечения высокого качества проектов. Одним из наиболее эффективных средств решения поставленной задачи является использование имитационного моделирования и тренажеров в системах отладки АСУТП.

В настоящее время в развитии имитационного моделирования сложных систем преобладают две тенденции: разработка универсальных систем автоматизированного конструирования имитационных моделей для объектов произвольного вида; создание узкоспециализированных моделей разового применения. Использование универсальных средств автоматизации моделирования имеет следующие недостатки: каждый раз требуется заново выполнять формализацию и описание модели на специализированном языке; вновь решать вопросы о ее информационном обеспечении, структуризации входных данных, обработке и интерпретации результатов моделирования.

Отстойник - аппарат для разделения неоднородных жидких сред (суспензий, эмульсий) под действием гравитационных сил. Отстойники разделяются по характеру работы – на периодические и непрерывные, по способу удаления осадка – с механическим и гидравлическим удалением, по направлению движения среды – вертикальные, горизонтальные, радиальные.

В горизонтальном отстойнике для эмульсий, обе жидкости после разделения могут быть выведены из аппарата, поэтому отстойник работает непрерывно.

Информационная технология управления процессом обезвоживания нефти предполагает построение начальной математической и структурной моделей, которые полностью (но приближённо) описывают процессы, происходящие в системе с данными параметрами.

Можно обозначить следующие задачи АИС:

• Формирование структуры водонефтяной эмульсии.

• Определение скорости седиментации.

• Определение оптимального межфазного уровня.

С работой нашей системы, так или иначе будут связаны следующие актанты:

1. Оператор

2. Старший оператор

3. Директор

4. Администратор базы данных

5. Слесарь КИПиА

6. Компьютер

Не все действующие лица могут воздействовать на систему напрямую. Например директор может только выражать требования к качеству работы, которое старший оператор обязан будет обеспечить. Слесарь не следит за работой системы, он занимается ремонтом и профилактическими работами по графику и в случае необходимости.

Математическая модель процессов, происходящих в отстойнике достаточно точна, чтобы использоваться на производстве. Для каждой задачи имеет смысл сделать свою математическую модель, т.к. это предоставить возможность изменять определённые данные только в одной подсистеме, что ускоряет процесс вычислений в целом.

Основной для данной математической модели формулой является формула Стокса, определяющая скорость седиментации глобул воды.

Для того, чтобы можно было применить эту формулу, нужно сформировать приближённую модель структуры водонефтяной эмульсии. Эта модель будет содержать n элементов – глобул воды с определёнными радиусами. После нахождения скорости седиментации, можно определить процентное содержание седиментированных водяных глобул и неседиментированных водяных глобул, которые будут подаваться вместе с выходной нефтью. При определении межфазного уровня используется градуировочная таблица, определяющая заполненность буллита.