1.2.1 Получение технических перчаток методом коагуляитного макания

Перчатки предназначены для защиты рук при работе с разбавленными кислотами и щелочами, маслами и растворителями, другими химическими веществами. Их изготовляют трех размеров (1, 2 и 3) двухслойными: внутренний слой из натурального латекса, наружный — из хлоропренового *, общая толщина стенки 0,7 мм.( Применение нового латекса БН-ЗОК-2 позволяет увеличить срок эксплуа­тации перчаток почти в 5 раз.)

Для приготовления коагулянта навеску каолина заливают этиловым спиртом, после чего вливают расплавленный тетрагидрат нитрата кальция и перемешивают до полного растворения соли. Соотношение Са (NO₃) ₂ -4Н₂О: спирт: каолин составляет 50:48:2.

Перчатки изготовляют на механизированной поточной линии. Фарфоровые формы закреплены в виде выдвижных кассет на верхней и нижней сторонах вращающейся рамы тележек, которые по монорельсу проходят через все стадии процесса (одновременно в работе находится до 30 тележек). Формы обогревают в камере кондиционирования воздухом с температурой 30—60 °С в течение 3—10 мин и перемещают к ванне с коагулянтом. Макание производят сначала одной стороной рамы, потом другой, при этом опускание форм длится 10—20 с, а подъем — 30—50 с. После каждого макания рамы вращают 1—2 мин, что способствует интенсивному испарению спирта и более равномерному распределению коагулянта на поверхности форм.

Отложение геля происходит при последовательном погружении форм в смеси на основе синтетического латекса (выдержка 0,5—1 мин) и натурального латекса (на 3—5 мин). После каждого погружения рамы с формами вращают во избежание образования наплывов на концах пальцев. Для уплотнения геля проводят воздушный синерезис в специальной камере (около 5 мин при 40—60 °С) *, а затем водный синерезис в ваннах с проточной водой (не менее 10 мин), где поочередно обрабатывают формы на одной и другой сторонах рам.( * Если конструкция перчатки предусматривает венчик, то его формуют путем закатки края геля после воздушного синерезиса.)

После предварительной подсушки заготовок на воздухе тележки поступают в трехсекционную сушильно-вулканизационную камеру тоннельного типа, рассчитанную на одновременную обработку 12 тележек. Тележка, установленная перед камерой, автоматически захватывается замком тяговой цепи и далее продвигается по монорельсу через все секции. Температура горячего воздуха по ходу перемещения тележек возрастает с 60—80 °.С в первой секции до 80—100 °С во второй и 100—130 °С в третьей. Продолжительность пребывания тележек в каждой секции 25— 30 мин.

По выходе из третьей секции тележка автоматически отсоединяется от замка тяговой цепи и поступает на участок съема перчаток. Съем производят с помощью воды, и во избежание слипа­ния снятых перчаток их обрабатывают эмульсией полисилоксановой жидкости ПМС-300 или льняного масла. После промывки в эмульсии перчатки сушат в сетчатом вращающемся барабане 20—30 мин при температуре подаваемого воздуха 110—130 °С и перед выгрузкой охлаждают обдувом холодным воздухом. Заключительные операции включают разбраковку, маркировку и упаковку готовой продукции.

Аппаратурное оформление производств маканых изделий весьма многообразно и не ограничивается описанным. Модернизация линий кассетного типа в направлении повышения степени механизации и автоматизации процессов позволяет повысить их производительность на 20 %. Разрабатывается оборудование нового поколения с автоматизацией практически всех основных операций технологического процесса. Интересны линии непрерывного действия, в которых формы закреплены на цепном тран­спортере, движущемуся по замкнутому контуру. При этом в нижнем ярусе установки формы последовательно проходят ванны мойки форм, макания в коагулянт, макания в латексную смесь камеры (или ванны) синерезиса и сушки, а во втором ярусе — многосекционную вулканизационную камеру. Производительность такой линии определяется числом форм на транспортере и скоростью его движения; ручной труд на таких линиях сведен к минимуму.