- •1. Общие сведения о технологическом оборудовании.
- •2. Требования, предъявляемые к оборудованию пищевых производств.
- •3. Материалы для изготовления оборудования пищевых производств и область их применения в пищевом машиностроении.
- •4. Виды и составы стали, применяемые в пищевом машиностроении.
- •5. Виды и составы пластмасс, применяемые в пищевом машиностроении.
- •6. Виды и состав резины, применяемые в пищевом машиностроении
- •7. Виды и состав цветных металлов, применяемые в пищевом машиностроении.
- •8. Классификация пищевого оборудования.
- •9. Структура технологической машины.
- •11. Механизмы передачи вращательного движения. Клиноременные передачи.
- •12. Механизмы передачи вращательного движения. Фрикционные передачи.
- •13. Механизмы передачи вращательного движения. Передачи зацеплением.
- •14. Механизмы, преобразующие вид передаваемого движения.
- •15. Направляющие вращательного движения.
- •16. Назначение, область применения, устройство редукторов.
- •17. Принципы соединения деталей в пищевом машиностроении.
- •18. Классификация технологических машин по структуре рабочего цикла и степени автоматизации.
- •19. Технологические основы тепловой обработки продуктов. Виды оборудования для тепловой обработки продуктов.
- •20. Классификация оборудования для подготовки сельскохозяйственной продукции полуфабрикатов и тары.
- •21. Виды оборудования для очистки от посторонних примесей и мойки корне-клубнеплодов.
- •22. Принципы очистки от посторонних примесей и мойки корнеклубнеплодов, применяемые в пищевом производстве.
- •(Моечные машины описаны ниже)
- •23. Моечные машины для мойки корне-клубнеплодов, применяемые в пищевом производстве. Моечные машины
- •Унифицированные моечные машины кум и кув.
- •Барабанные моечные машины.
- •24. Классификация оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •25. Виды оборудования для сортирования растениеводческой продукции.
- •26. Оборудование для сортирования сыпучих пищевых продуктов.
- •27. Назначение, виды и область применения триеров.
- •28. Схема работы флотационного сортирователя.
- •29. Принципы калибрования.
- •30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств.
- •31. Классификация оборудования для очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части.
- •32. Технологические процессы очистки плодов и овощей от наружного покрова и для удаления несъедобной части
- •33. Принципы работы картофелечисток.
- •34. Машины для снятия покровных листьев капусты.
- •35. Машина для очистки лука.
- •36. Оборудование для очистки овощей физическим способом.
- •37. Оборудование для мойки тары.
- •38. Технологические основы механической переработки сельскохозяйственной продукции и полуфабрикатов разделением.
- •39. Виды и назначение по технологическим процессам оборудования для измельчения.
- •40. Оборудование для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •41. Виды дробилок для дробления и тонкого измельчения продукции растениеводства.
- •42. Оборудование для измельчения жидких и пюреобразных пищевых продуктов.
- •43. Классификация и типы оборудования для измельчения мясного сырья.
- •44. Оборудование для измельчения мясного сырья: Волчки
- •45. Оборудование для измельчения мясного сырья: Куттеры.
- •46. Оборудование для измельчения мясного сырья: Эмульситаторы.
- •47. Технологические основы резанья.
- •48. Схема резательной машины (на выбор студента).
- •49. Оборудование для резанья мясного сырья. Двухкаскадная резательная машина.
- •50. Виды машин для резки мяса.
- •51. Классификация оборудования для разделения жидких пищевых продуктов.
- •52. Технологические основы разделения жидких пищевых продуктов.
- •53. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Фильтры.
- •54. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: принципы фильтрования.
- •55. Машины для разделения жидких пищевых продуктов: Центрифуги.
- •57. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Классификация.
- •58. Принципы и виды энергии для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием. Техническая реализация.
- •59. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Шнековый наклонный пресс для предварительного отделения сока из мезги.
- •60. Оборудование для выделения жидких фракций из сырья и полуфабрикатов прессованием: Пресс гидравлический для получения фруктово-овощных соков без мякоти.
- •62. Технологические основы процесса смешивания сельскохозяйственной продукции
- •Смесители для сыпучих продуктов
- •63. Классификация оборудования для механической переработки сельскохозяйственной продукции смешиванием
- •64. Машина для перемешивания жидких пищевых сред.
- •65. Особенности Месильные машины для перемешивания высоковязких пищевых сред. Гомогенизатор - диспергатор гурт-300 (Гидродинамическая установка роторного типа )
- •Измельчитель - смеситель ис-5
- •66. Машины для образования пенообразных масс.
- •67. Смесители для сыпучих пищевых сред.
- •68. Технологические основы формирования.
- •69. Классификация оборудования для формирования.
- •70. Устройство и принципы действия экструдеров.
- •71. Устройство и принцип действия отливочных машин для отливки различных сортов ликерных конфет.
- •73. Машины для формирования штампованием и отсадкой.
- •74. Машины для нарезания пластов и заготовок полуфабрикатов.
- •75. Основные характеристики оборудования для проведения тепло-массобменных процессов.
- •76. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для нагревания, уваривания и варки пищевых сред.
- •77. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Выпарные аппараты и установки.
- •78. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Автоклавы
- •80. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Ошпариватели и бланширователи для фруктов и овощей.
- •81. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Аппараты для конденсации и сублимации.
- •83. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Фризеры, эскимо- и льдогенераторы.
- •84. Аппараты для темперирования и повышения концентрации пищевых сред. Установки для криогенного замораживания.
- •85. Аппараты для проведения процессов диффузии и экстракции пищевых сред.
- •86. Аппараты для проведения сорбционных процессов.
- •Все оборудование выполняется из полипропилена. В целях пожарной безопасности возможно изготовление металлического корпуса или термостойкой изоляции
- •87. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для сушки пищевых сред.
- •88. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Аппараты для выпечки пищевых сред.
- •89. Оборудование для ведения тепло-массобменных процессов. Ректификационные аппараты.
- •90. Основные понятия теории автоматического управления
- •91. Характеристики элементов автоматики.
- •92. Обобщенная структурная схема сау.
- •93. Принципы автоматического управления.
- •94. Понятие устойчивости сау.
- •95. Первичные преобразователи автоматики. Общие принципы классификации. Функциональные схемы преобразователей.
- •96. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения температуры
- •97. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения уровня.
- •99. Первичные преобразователи автоматики. Принципы измерения скорости.
- •100. Регуляторы автоматики. Общие сведения.
- •101. Исполнительные механизмы автоматики. Общие сведения.
- •102. Электродвигательные исполнительные механизмы.
- •103. Исполнительные электромагнитные механизмы.
- •104. Понятие о сар.
30. Схемы наиболее распространенных калибровочных устройств.
Рассмотрим работу универсальной калибровочной машины, схе-м.| которой приведена на рис. 2.18.
Рис. 2.18. Универсальная калибровочная машина:
1 - калибрующая головка; 2 - вращающиеся сбрасыватели;
3.9- ленточный конвейер; 4— загрузочный бункер; 5 - скребки;
6 - кронштейн; 7 - ступенчатые валики; 8 - сборник плодов; 10 - станина
Машина собрана на сварной станине (10) с четырьмя колесами, изготовленной из стального проката. На станине установлены пять узких наклонных ленточных конвейеров (3), снабженных скребками (5). Над всеми конвейерами расположен загрузочный бункер (4). Продукт в калибрующую головку (1) подают вращающиеся сбрасыватели (2). Калибрующая головка укреплена на станине (10) при помощи кронштейна (6). В калибрующей головке размещены пять пар ступенчатых валиков (7), вращающихся навстречу друг другу. Чтобы калибровать плоды и овощи, различные по форме и величине, машина имеет комплект, состоящий из ступенчатых и шнековых валиков разных размеров.
Из калибрующей головки плоды выпадают в сборник (8). При этом чем больше расстояние между загрузочным бункером и плодами, тем большего размера плоды находятся в сборниках, так как большая щель расположена под ними.
По;] разгрузочными бункерами установлен ленточный конвейер (9). При заполнении одного из бункеров его разгружают на ленточный конвейер и подают плоды одного размера на следующую операцию. При заполнении следующего бункера операция повторяется.
Привод калибровочной машины состоит из электродвигателя с червячным редуктором и цепных передач, вращающих ступенчатые валики или шнеки.
На рис. 2.19 представлен калиброватель универсальный А9-ККХ, который предназначен для разделения на фракции по наибольшему диаметру плодов (сливы, абрикосы, груши) и овощей (картофель, кабачки, огурцы, морковь) при производстве плодоовощных консервов; в консервное промышленности и цехах малой мощности.
Состоит калиброватель А9-ККХ (рис. 2.19) из конвейера, рабочего полотна, каркаса, привода, вибрационного лотка, электрооборудования.
В составе конвейера имеется бункер и наклонный ленточный конвейер с поперечными ребрами на ленте, обеспечивающий подачу сырья на рабочее полотно.
Рабочее полотно служит для транспортирования и разделения сырья на франции; включает в себя транспортерную цепь и спаренные ролики, которые движутся по направляющим и образуют зазор 25-70 мм между смежными роликами.
Вибрационный лоток, получающий движение от электровибра-тора, предназначен для отвода разделенного на фракции сырья из-под рабочего полотна.
Рис. 2.19. Калиброватель универсальный А9-ККХ
Сырье, поступающее на рабочее полотно, должно соответствовать нормативно-технической документации на него. При движении полотна спаренные ролики идут по регулируемым направляющим, при этом увеличивается размер калибрующих щелей. Плоды или овощи проваливаются через них, попадают на вибрационный лоток и отводятся на дальнейшую технологическую операцию. Настройка регулируемых направляющих определяет размер калибрующей щели и попозволяет разделять сырье на четыре фракции по размерам, соответст-I) ющим требованиям инструкций по производству консервов.
Техническая характеристика калибрователя универсального А9-ККХ
Техническая производительность (по яблокам), кг/ч: 3000
Установленная мощность, кВт: 0,87
Габариты, мм: 3660 х 1150-х 1350
Масса, кг: 1000
Имеются калибровочные машины и других конструкций, например, машины' дискового типа, у которых калибрующая расходящаяся щель свернута в окружность.