Федеральное агентство по образованию

Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс»

Факультет пищевой биотехнологии и товароведения

Кафедра: «Технология хлебного, кондитерского и макаронного производства»

РЕФЕРАТ

На тему: «Назначения и виды элеваторов»

По дисциплине: «Введение в направление профессиональной деятельности»

Выполнил: студентка

группы 11-ПР

Логвинова П. И.

Проверил: к.т.н., доцент

Румянцева В. В.

Орёл

2011

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...3

Типы зернохранилищ………………………………………………………………..5

Устройство элеваторов……………………………………………………………...8

Виды элеваторов……………………………………………………………………12

Классификация элеваторов………………………………………………………...22

Требования, предъявляемые к зернохранилищам………………………………..23

Технологические процессы зернохранилищ……………………………………..25

Заключение………………………………………………………………………….27

Список литературы…………………………………………………………………29

Введение

Сохранение зерна – задача государственной важности. Чтобы сберечь собранный урожай, нужны специальные знания и практический опыт. Небрежное, неумелое отношение  к хранению зерна, незнание  основных  закономерностей его поведения в различных условиях приводят к необратимому снижению его качества и большим потерям.

Производство зерна носит сезонный характер. Большие массы зерна накапливаются в очень короткие сроки. Потребление же зерна происходит ежедневно в течение года. Следовательно, в стране необходимо иметь запасы зерна, которые бы удовлетворяли ежедневную потребность в зерне и продуктах его переработки всех потребителей. Созданием таких запасов и занимается элеваторная промышленность. Элеваторная промышленность не только принимает в свои зернохранилища зерно, но и проводит огромную работу по обеспечению его длительной сохранности, сохранению и улучшению качества при исключении неоправданных количественных потерь. В хлебообороте страны, который связан с движением зерна от производителя до потребителя, элеваторная промышленность занимает центральное место.

На смену старинным амбарам пришли механизированные зерновые хранилища. Они различаются по конструкциям, технологическим схемам, средствам и степени механизации. Это обусловлено особенностями исторического развития, климатическими условиями, спецификой обрабатываемых культур. Наиболее современным является хранение зерна в железобетонных или металлических силосах элеваторов.

В зависимости от назначения, элеваторы бывают различных типов, но все они принимают, сушат, очищают и хранят зерно. Управляет всеми процессами на элеваторе (приемка, взвешивание, сушка, очистка, размещение по силосам и отгрузка) оператор с центрального пульта. В любую минуту он знает, сколько и какого зерна лежит в каждом силосе, какие работают нории, транспортеры и зерноочистительные машины. Оператор настраивает весь маршрут зерна, пускает и останавливает отдельные машины и механизмы, управляет транспортными механизмами.

Также нельзя ни на минуту забывать о том, что в силосах хранится живое зерно, нуждающееся в непрерывном  наблюдении. Зерно должно храниться в строго определенных условиях, несоблюдение которых приводит  к его потерям. Оно дышит и выделяет тепло и влагу. Если зерно проросло при хранении, его технологические показатели резко снижаются, а семенные — теряются, и оно может стать токсичным.

Типы зернохранилищ

Зернохранилище – сооружение для хранения зерна. Существуют различные типы зернохранилищ. Это разнообразие связано с их назначением, целевым использованием, вместимостью, конструктивным использованием.

Существуют следующие типы зернохранилищ:

Закром – часть пространства в зернохранилище, ограждённая стенами небольшой высоты по отношению размерам в плане и, как правило, с плоским или слегка наклонным полом.

Бункер – отличается от закрома тем, что днище его имеет вид опрокинутой пирамиды.

Силос – хранилище, высота стен которого минимум в полтора раза больше размеров в плане, а дно – обычное конусное.

Склад – помещение, в котором зерно хранят на плоском или наклонном полу или в закромах. Склад может быть частично или полностью

механизированным.

Механизированный амбар – отличается от механизированного склада тем, что в нём зерно хранят в бункерах.

Вентилируемый бункер – специальное зернохранилище небольшой вместимости для хранения свежеубранного зерна.

Элеватор как зернохранилище характеризуется тремя особенностями: зерно хранят в силосах; снабжён стационарными установками (механическими и пневматическими) для подъёма зерна наверх в силосы; как сооружение представляет собой самостоятельную единицу.

К предприятиям элеваторной промышленности относятся в основном такие зернохранилища, как элеваторы и механизированные склады с рабочими башнями механизации, а также заводы и цеха по подготовке семян различных культур. Эти предприятия – характерные представители поточно-производственных систем (ППС). ППС их однокомпонентны (зерновая масса) и многопоточны, с разветвлёнными маршрутами (или технологическими потоками).

Под маршрутом понимают цепь машин, механизмов, оперативных бункеров и силосов для хранения зерна, предназначенную выполнять какую-либо конкретную операцию по перемещению и обработке зерна.

Технологическая линия включает в себя технологическое оборудование и аппараты (сепараторы, триеры, сушилки, весы и пр.), а также ёмкости (бункера, силосы и пр.), соединённые транспортирующим оборудованием (конвейерами, нориями, зернопроводами) в целях решения определённой задачи по обработке зерна.

Транспортирующая линия выполняет операции, связанные только с разгрузкой, перемещением и погрузкой зерна, и состоит из транспортирующего оборудования, соединяющего приёмно-отпускные устройства для различных видов транспорта с ёмкостями (бункерами, силосами, складами).

Поточные технологические (механизированные) линии предназначены для обработки зерна в потоке от приёмки до закладки его на хранение с заданным качеством без промежуточного (между операциями) хранения.

При поточной обработке зерна трудозатраты сокращаются в 8-10 раз, улучшается качество обработки, повышается степень использования оборудования, создаются условия для длительного хранения зерна.

Все поточно-технологические линии имеют в общем следующую принципиальную технологическую схему:

• Выгрузка зерна из автомобилей (вагонов, судов);

• Предварительная очистка зерна (при наличии в зерновой массе вороха);

• Первая основная очистка зерна;

• Сушка сырого и влажного зерна;

• Вторая основная очистка (при необходимости);

• Очистка от трудноотделимых примесей (при необходимости);

• Взвешивание;

• Размещение обработанного зерна в хранилищах (силосах, навесах, бунтах);

• Отгрузка зерна.