Литература

1. ГОСТ 25 346 – 89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных положений.

2. ГОСТ 24 643 – 81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей.

3. ГОСТ 2 308 – 79. Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

4. ГОСТ 3 325 – 85. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

5. ГОСТ 30 893 2 – 2002. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально.

6. ГОСТ 23 360 – 78. Соединения шпоночные с призматической шпонкой. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки.

7. ГОСТ 23 09 – 73. Обозначение шероховатостей поверхностей.

8. ГОСТ 25 142 – 82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.

9. ГОСТ 27 89 – 73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.

4. Назначение отклонений формы и расположения.

4.1. Поверхности вала под подшипники качения. Роликовый радиально-упорный подшипник средней серии с диаметром внутреннего кольца d₁ = 34 мм, класс точности подшипника – 0.

1) Ширина внутреннего кольца подшипника: В = 21 мм.

2) Допуски округлости и продольного сечения: TFK = TFP = 4,0 мкм.

3) Допуск торцевого биения упорного заплечника вала: TCA = 25 мкм.

4) Допуск соосности: для посадочной поверхности длиной В = 21 мм в диаметральном выражении Ø T_pc^B = 3,0 мкм, для роликового радиально-упорного без модифицированного контакта.

ТРС = Ø T_pc^B В/10 = 3 х 21/10 = 6,3 мкм, принимаем ТРС = 5 мкм.

4.2 Поверхности вала под зубчатое колесо.

Определить величины допусков формы и расположения для посадочной поверхности вала под косозубое зубчатое колесо, если:

колесо имеет модуль m = 5 мм, число зубьев z = 50, ширина зубчатого венца L = 50 мм, степень точности зубчатого колеса – 7, внешний диаметр упорного буртика вала d_δ = 50 мм, уровень относительной геометрической точности – А.

1) Допуск цилиндричности

TFZ = 8,0 мкм

2) Определяем допуск соосности, для чего находим диаметр делительной окружности зубчатого колеса:

d_к = mz = 5 x 40 = 200 мм.

3) Допуск на радиальное биение зубчатого венца:

F_r = 40 мкм.

По величине F_r определяем наибольшее допускаемое отклонение от соосности:

EPC_max = 1/3 F_r = 1/3 х 40 = 13,33 мкм;

ТРС ≤ 2 ЕРС_max; ТРС ≤ 26,66 мкм; принимаем по ГОСТ ТРС = 20 мкм.

4) Торцевое биение буртика вала:

ЕСА_max = 0,5 F_β d_δ/l;

F_β = 16 мкм;

ECA_max = 0,5 х 16 х 50/50 = 8 мкм;

ТСА ≤ ЕСА_max; принимаем по ГОСТ ТСА = 6 мкм.

4.3 Посадочные поверхности под полумуфты, шкивы, звездочки, распорные втулки, манжетные уплотнения.

Отклонения расположения, на указанные поверхности ограничиваются допуском соосности, определяющим возможные величины дисбаланса.

ТРС = 48 / n = 48 / 1500 = 32 мкм

Окружные скорости на внешнем диаметре:

Для муфты:

U = πdn / 60000; d_внеш. полумуфты = 100 мм;

U = (3,14 x 100 x 1500) / 60000 = 7,85 м/с;

Допуск на торцевое биение:

ТСА = 50 мкм.

Допуск на радиальное биение для манжетного уплотнения:

TCR = 48 / 1500 = 32 мкм.