- •1.Принципи побудови сучасних виробництв реа.
- •6. Планування цехів та дільниць підприємств радіотехнічного виробництва.
- •7. Класифікація типу виробництва. Основні види документів виробничих підрозділів.
- •9. Нормативно-технологічна документація цеху в залежності від етапу розробки реа.
- •10. Технологічність приладів та апаратів. Методи розрахунку. Критерії технологічності.
- •11. Шляхи підвищення технологічності в залежності від етапу розробки і освоєння виробництва.
- •12. Технічне нормування трудомісткості технологічних процесів. Точність нормування.
- •13. Методика визначення затрат робочого часу та шляхи зменшення собівартості продукції.
- •Штучний час на виріб визначається як сума часів на всіх операціях
- •14. Методи забезпечення оптимальних розмірів партії виробів реа в серійному та масовому виробництві.
- •15. Класифікація способів обробки металів та особливості цехів для виготовлення заготовок.
- •16. Виробничий процес виготовлення деталей та заготовок методом лиття. Оснастка, обладнання.
- •17. Виробничий процес механічної обробки фрезеруванням. Інструмент, обладнання.
- •18. Виробничий процес обробки виробів на токарних верстатах. Інструмент. Обладнання.
- •19. Методи виявлення виробничих похибок та шляхи підвищення точності механічної
- •20. Методи розрахунку припусків заготовок для механічної обробки деталей.
- •21. Методика розрахунку розмірних ланцюгів при зміні технологічної бази на основі повної та неповної взаємозамінності
- •22. Вибір технологічного устаткування, інструменту та оснастки для виготовлення деталей штампуванням
- •23. Методи розрахунку технологічних допусків при багатоопераційному процесі виготовлення реа.
- •24. Виробничий процес виготовлення заготовок і деталей методом холодної штамповки.
- •25. Методи раціонального розкрою листових матеріалів для холодної штамповки.
- •26. Особливості групових операцій холодної штамповки в залежності від типу виробництва.
- •27. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей гнуттям.
- •28. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей витяжкою.
- •29. Особливості одержання деталей шляхом ударного видавлювання металу. Обладнання, інструмент.
- •30. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей реа із кольорових сплавів.
- •31. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей рема із легованих та нелегованих сталей.
- •32. Організаційні основи виготовлення заготовок та деталей із термопластичних матеріалів. Основні характеристики обладнання.
- •34. Організаційні основи виготовлення деталей із термореактивних матеріалів. Основні характеристики.
- •38. Особливості виробничих процесів виготовлення друкованих плат. Недоліки та переваги методів виготовлення.
- •40.Особливості виробничих процесів складання реа.
- •41.Особливості виробничих процесів одержання нероз’ємних з’єднань: зварюванням, паянням
- •42. Технологічне обладнання для проведення нероз’ємних з’єднань методами зварювання і пайки
- •43. Організація контролю та випробування якості зварювання та пайки.
- •44. Планування дільниць для групових методів одержання нероз’ємних з’єднань при складанні реа
- •45 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного термокомпресійного з’єднання. Методи контролю якості.
- •46 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного кондесаторного зварювання. Контроль герметичності шва для імс.
- •47 Особливості виробничих процесів нанесення зображень на площинну поверхню: фотолітографія, сіткографія, офсетний друк.
- •48. Організація контролю фотолітографічних процесів для виготовлення імс та комутаційних з’єднань реа.
- •51. Організація контролю якості та забезпечення стабільності технологічного процесу при нанесенні тонких плівок у вакуумі.
- •55. Особливості виробничих процесів складання реа з використанням друкованих комутаційних плат.
- •56. Засоби і методи підвищення надійності паяних з’єднань при складанні реа.(228ст.Книжка ткачука краще написано трохи )
- •57. Особливості виробничих процесів очистки вузлів друкованих плат перед герметизацією та методи контролю якості очистки. (117, 127низ Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •58. Організація контролю якості паяних з’єднань реа із застосуванням мікропроцесорної техніки.
- •59. Організація складально-монтажних, регулювально-наладочних та контрольно-випробовувальних робіт при виготовленні реа.
- •60. Методи аналізу техніко-економічних і організаційно-технологічних показників дільниць, цехів в залежності від типу виробництва.
- •61. Особливості виробничих процесів проведення заливки, просочування, обволікування та герметизації виробів реа. (стр 115, 123 Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •62. Аналіз причин виникнення виробничих дефектів в процесі герметизації реа. Шляхи покращення якості продукції.
- •63. Роль метрологічного устаткування, що використовується у виробничому процесі складання і наладки реа.
- •64. Виробничі похибки, методи їх аналізу. Шляхи попередження виготовлення бракованих виробів.
- •65. Особливості проектування пристосувань для забезпечення процесу складання реа з регламентованим та нерегламентованим тактом функціонування конвейєрних ліній.
- •66. Особливості виробничих процесів монтажу реа накруткою. Надійність з’єднання. Матеріали, обладнання.
- •72. Організаційні основи і показники контролю якості продукції після монтажу реа. Особливості і об’єм випробування.
- •73. Особливості виробничих процесів і об’єми підготовки радіоелементів до монтажу реа в залежності від типу виробництва.
- •74. Особливості виробничих процесів регулювання та наладки радіоапаратури для блочних конструкцій
- •75. Організаційні основи побудови оптимальних дільниць для регулювання та наладки реа.
- •76. Особливості побудови дільниць для технологічного тренування електронних вузлів. Оптимізація попереднього та вихідного тренування реа.
- •77. Особливості виробничих процесів для групових методів монтажу вузлів реа.
- •78. Методика розрахунку чисельності технічного персоналу для типових дільниць складання реа в умовах дрібносерійного і серійного виробництва.
- •79. Організація робочого місця монтажника при складанні реа в умовах дрібносерійного виробництва.
- •80. Особливості виробничих процесів автоматизованого контролю електронних вузлів реа.
- •81. Організація робочого місця монтажника і регулювальника при складанні реа в умовах масового і крупносерійного виробництва.
14. Методи забезпечення оптимальних розмірів партії виробів реа в серійному та масовому виробництві.
При масовому виробництві вироби виготовляються неперервно протягом тривалого періоду. Характерною ознакою для масового виробництва є виконання на більшості робочих місць тільки одної закріпленої операції. Використовують спеціальне високопродуктивне устаткування, що розташовується за поточною ознакою (тобто за ходом технологічного процесу). Середня кваліфікація робітників найнижча, оскільки на попередньо налагоджуваному спеціальному устаткуванні або автоматично функціонуючому обладнанні можуть працювати оператори відносно низької кваліфікації.
При серійному виробництві виготовляють серію виробів, що регулярно повторюється через певні проміжки часу. Характерна ознака серійного виробництва – виконання на робочих місцях декількох операцій, що повторюються. Використовують універсальне, спеціальне та спеціалізоване устаткування. Устаткування розставляють за поточною ознакою або згідно технологічних груп. Середня кваліфікація робітників вища ніж у масовому виробництві.
В залежності від кількості виробів в партії виробництво поділяють на крупносерійне, середньосерійне і дрібносерійне.
На основі заданої програми розраховується такт випуску виробу tв, а трудомісткість визначається середнім штучним часом Tшт.
Згідно з ГОСТ 3.1108 ЕСТД тип виробництва характеризується коефіцієнтом серійності:
Коефіцієнт серійності визначає кількість різних операцій з виготовлення деталі чи виробу закріплених за одним робочим місцем протягом року.
Прийняті наступні значення коефіцієнта серійності:
для масового виробництва Кс=1
для крупносерійного виробництва Кс=2-10
для середньосерійного виробництва Кс=10-20
для дрібносерійного виробництва Кс>20
Для одиничного виробництва коефіцієнт серійності не регламентується.
При розрахунку коефіцієнта серійності для масового виробництва слід звернути увагу на те, що його значення є величиною оберненою до коефіцієнта завантаження обладнання і Кс≠1. В реальних умовах коефіцієнт завантаження обладнання для масового виробництва складає . Відповідно коефіцієнт серійності визначений за формулою становитиме. У випадку наближення коефіцієнта серійності до двох необхідно проаналізувати можливість більш ефективного використання обладнання.
Величина такту випуску розраховується за формулою
Fd - дійсний річний фонд часу роботи обладнання
N- річна програма випуску деталей (виробів), шт.
N1 - річна програма випуску виробів, шт
m - кількість даних деталей на виріб;
β – кількість деталей, яку потрібно виготовляти додатково в якості запасних частин, %.
Для серійного виробництва визначаємо кількість деталей (складальних одиниць) в партії:
N- річна програма випуску деталей (виробів), шт
a – кількість днів на які необхідно мати запас деталей (виробів), – рекомендовано 1, 2, 5, 10, 20 днів.
F – кількість робочих днів на рік.
Визначаємо кількість змін на оброблення партії деталей (складання вузлів, приладів) на дільниці:
Тип виробництва потрібно враховувати при розробленні технологічного процесу виготовлення продукції.