29. Особливості одержання деталей шляхом ударного видавлювання металу. Обладнання, інструмент.

Рис. 9 - Стан з давильною оправкою

На шпиндель 1 насаджено давильну оправку 2, профіль якої відповідає необхідній формі майбутньої деталі. Плоска кругла заготовка 3, отримана на вирубному стані, притискується до оправки притискним гвинтом 6. При обертанні шпинделя давильний ролик 4, переміщення якого у площі креслення керується приводом 5, заготовка згинається, приймаючи форму оправки. Ця схема може бути оснащена додатковим до 4 роликом, функція якого полягає в обрізці верхньої кромки заготовки.

при давильних роботах, як і при витяжних виконується один і той же критерій глибини: якщо h / d  2 (d / h  0,5) давління є глибоким (більше одного переходу).

Деталь, одержана на давильному стані, потребує подальшої обробки.

Річ в тому, що на її зовнішній поверхні залешаються концентричні сліди від давильного ролика. Їх можна позбутися при обробці деталі шабером (за (шабер – це пластинка, загострена з одного кінця, що використується для скобління металів), або наждаковим папером.

30. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей реа із кольорових сплавів.

Термічна обробка – це технологічний процес сутність якого полягає у зміни структури металів та сплавів при нагріванні, витримці та охолодженні, згідно спеціального режиму, і тим самим, у зміні властивостей останніх.

Внаслідок ТО отримуємо суттєві зміни властивостей металів та сплавів; хімічний склад сплаву не змінюється.

Алюміній – немає фазових (поліморфних) перетворень у твердому стані. Термічна обробка – відпал. Відпал проводять для збільшення пластичності після механічної обробки.

Сплави алюмінію з міддю:

До 0.5% Cu – деформуємі сплави (дюралюміній) – сплави, що не змінюються ТО. Сплав однофазний складається з однієї -фази. ТО – відпал.

0.5–5.6% Cu – деформуємі сплави, що зміцнюються ТО. У рівноважному стані(при повільному охолодженні розплаву) складається з 2 фаз – (CuAl₂).

Термообробка:

а) загартування (збільшується пластичність, зменшується міцність і твердість!!!); при загартуванні таких сплавів зміцнююча -фази розчиняється в -фазі, утворюється перенасичений твердий розчин алюмінію в міді.

б) старіння (різновидність відпуску) – в сплаві виділяються дисперсні частинки міді; після старіння сплав зміцнюється, тобто збільшується його міцність, твердість і зменшується пластичність;

• старіння природне 7 днів;

• старіння штучне (при нагріванні до 150⁰ –200⁰ С) 7 год

Приклад: алюмінієві заклепки піддають загартуванню і використовують не пізніше 2 год. після загартування.

Сплави алюмінію з міддю, що містять більше 5.6% Cu мають ливарні властивості, але на практиці в цій якості використовують суміші-сплави алюмінію

2 Мідь і її сплави

2.1 Мідь немає поліморфних перетворень. Термічна обробка – відпал. Відпал проводять для відновлення пластичності внаслідок утворення наклепу, що виникає після механічної обробки – виготовлення холоднотягнутого дроту, холоднокатаних листів і т.д. в результаті наклепу збільшується опір матеріалів, тому відпал проводять також для збільшення провідності матеріалу.

2.2 Латуні – сплави міді з цинком. Використовуються латуні з вмістом Zn до 45% (Л63, Л68, Л80). При збільшенні вмісту Zn>45%, міцність сплаву різко зменшується.

Латуні з вмістом Zn:

• до 37% -фаза; -латуні пластичні, переробляють методом холодного деформування;

• >37% () – латуні, переробляються деформуванням при температурі 500⁰ С.

• латуні не мають фазових перетворень в твердому стані. ТО – відпал.

2.3 Алюмінієві бронзи (бронзи – сплави міді з іншими елементами, крім Zn)

2.3.1 Вміст алюмінію до 7.4% – немає поліморфних перетворень у твердому стані. Сплав однофазний – -фаза.

ТО – відпал.

2.3.2 Вміст алюмінію >7.4%.

Структура сплаву залежить від швидкості охолодження. У рівноважному стані сплав складається з 2-ох фаз – (). При високих швидкостях охолодження (загартуванні) -фаза частково або повністю перетворюється по бездифузному типу, утворюється перенасичений розчин Al в -фазі. Отримуємо незначне підвищення міцності і твердості сплаву.

2.3.3 Вміст Al>9.4% – двохфазна система () має евтектоїдне перетворення . Після загартування отримуємо незначне підвищення міцності і твердості, зниження пластичності.

Бронзи >8% Al – малопластичні.

2.4 Берилієві бронзи – високоякісний пружний матеріал, містить 26% Be (БрБ2)

Вироби (пружини) з берилієвих бронз піддають наступним операціям ТО:

• загартування (до формування пружини), отримуємо при кімнатній температурі перенасичений твердий розчин (-фаза) берилію в міді; пластичність підвищується, міцність зменшується;

• штучне старіння (після навивки пружини) – дисперсійне твердіння в результаті чого виділяються дисперсні частинки -фази, значно зростає міцність і пружність.