2.3.2 Внешний делительный диаметр колеса

Для расчёта делительного диаметра колеса определяем :

1. Коэффициент внутренней динамики нагружения : K_HV = 1,16 ; (при V=3,2 , n_СТ = 8 , и H₂ =285).

2. Коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине зубчатого винца :

=1,23

Ψ_bd =0,166∙=0,166∙=0,68.

= =1,23.

Внешний делительный диаметр колеса равен:

Расчётное значение округляем по таблице 23, и принимаем равным 315мм.

2.3.3 Модуль зубчатых колёс

Для расчёта внешнего торцевого модуля m_e определяем:

1. Коэффициент = 0,85 ,(для прямозубой передачи).

2. Коэффициент внутренней динамики нагружения K_FV =1,31 (для прямозубых колёс с

n_CT =8 , V_m =3,2 м/с)

3. Коэффициент неравномерности распределения нагрузки по ширине зубчатого венца для колёс с прямым зубом

4. Ширина зубчатого венца колеса b=0,285 ∙R_e=0,285 ∙162,34=46,26мм

где предварительное значение внешнего конусного расстояния:

Расчётное значение b округляем по таблице 23, и принимаем b=45.

Внешний торцовый модуль m_e :

Округляем по ГОСТу m_e ≥ 2,25мм.

2.3.4 Определение основных размеров передачи

1. Число зубьев колёс.

Число зубьев шестерни и колеса конической передачи

;

-(условие Z₁ ≥ 15 выполняется)

2. Фактическое передаточное число.

Фактическое передаточное число передачи

Значение u_ф не отличается от номинального .

3. Углы делительных конусов.

Углы делительных конусов колёс передачи

шестерни-

колеса-

4. Коэффициент смещения.

-Коэффициент радиального смещения для шестерни

где угол наклона средней линии зуба для колёс с прямым зубом принимаем β=0 ⁰.

-Коэффициент радиального смещения для колеса

5. Внешнее конусное расстояние

6. Основные диаметры колёс передачи.

а) делительный

;

б) вершин зуба

в) впадин зуба

г) средний делительный

;

2.4 Проверочный расчёт передачи

2.4.1 Расчёт на контактную прочность

Контактные напряжения определяем по формуле :

Контактная прочность обеспечена : , недогрузка

составляет 0,68% , что допускается.

2.4.2 Расчёт на прочность при изгибе

Для расчёта напряжений изгиба определяем :

1. Эквивалентное число зубьев колёс :

;

2. Коэффициенты формы зуба :

Напряжения изгиба для зубьев колеса и шестерни :

;

Прочность зубьев на изгиб обеспечена :

; ,

допускается любая недогрузка передачи по напряжениям изгиба .

2.4.3. Расчет на прочность при действии максимальных пиковых нагрузок

Проверяем условие прочности по максимальным контактным напряжениям:

МПа МПа,

где МПа – допускаемые максимальные напряжения для зубьев колеса( МПа – предел текучести)

Контактная прочность обеспечена.

Проверяем условие прочности по максимальным напряжениям изгиба для зубьев шестерни и колеса:

;

МПа

МПа

Максимально возможные коэффициенты долговечности:

(термообработка закалка ТВЧ) (термообработка улучшение)

Коэффициент частоты приложения пиковой нагрузки (при единичных нагрузках):

Допускаемые напряжения изгиба:

МПа;

МПа;

Прочность зубьев на изгиб обеспечена.