- •Привод ленточного конвейера
- •Кпдм.151001.06.10.000 пз
- •1 Кинематический расчет привода
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.1.1 Определение требуемой мощности
- •1.1.2 Определение требуемой частоты вращения вала электродвигателя
- •1.1.3 Выбор электродвигателя
- •1.2 Определение передаточных чисел передач
- •1.2.1 Общее передаточное число привода
- •1.2.2 Передаточное число редуктора
- •1.2.3 Передаточные числа быстроходной и тихоходной передач редуктора
- •1.2.4 Передаточное число цепной передачи
- •1.3 Определение частоты вращения, мощности, вращающего момента на валах привода
- •2 Расчёт зубчатой конической передачи
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Выбор материала и твердости колес
- •2.3.1 Определение допускаемых напряжений
- •2.3.1.1 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3.1.2 Допускаемые напряжения изгиба
- •2.3.2 Внешний делительный диаметр колеса
- •2.3.3 Модуль зубчатых колёс
- •2.3.4 Определение основных размеров передачи
- •2.5 Силы в зацеплении
- •3 Расчёт цепной передачи
- •3.1 Исходные данные
- •3.2 Проектировочный расчёт
- •3.3 Проверочный расчёт
- •4 Выбор стандартного редуктора в привод
2 Расчёт зубчатой конической передачи
2.1 Исходные данные
1) Передаточное число : U = Uред = 4,0.
2) Частота вращения шестерни : n1 = nб =970 мин -1 , (где nб –частота вращения быстроходного вала редуктора).
3) Вращающий момент шестерни редуктора : T1 = Tб = 86,88 Н∙м , (где Tб –вращающий момент быстроходного вала редуктора).
4) Сведения о передаче : прямозубая.
5) Срок службы (долговечность) : .
6) Режим работы : средний.
7) Объём производства : серийное.
-
2.2 Выбор материала и твердости колес
Расчет выполняем для прямозубой конической передачи редуктора,согласно рекомендациям таблиц 9 и 10 для прямозубой передачи при серийном объёме производства и вращающем моменте Т1>50Нм выбираем вариант №8 материала колёс передачи:
Зубчатое колесо |
Сталь |
Термообработка |
Твердость расчетная |
, МПа |
, МПа |
Шестерня |
40 Х |
Закалка ТВЧ |
48 HRC |
900 |
750 |
Колесо |
40 Х |
Улучшение |
285 HB |
900 |
750 |
2.3.1 Определение допускаемых напряжений
1) Ориентировочное значение диаметра внешней делительной окружности колеса по (46):
где: значение коэффициента - K=25 , т.к. и ;
коэффициент для прямозубых конических передач -
вращающий момент шестерни -
передаточное число -
2) Окружная скорость передачи определяем по формуле (47)
где n1 -частота вращения шестерни.
3) Выбираем степень точности передачи : nСТ=(nСТ -1)=(8-1)=7(нормальная).
-
-
-
-
2.3.1.1 Определение допускаемых контактных напряжений
Для расчета допускаемых контактных напряжений определяем:
-
Пределы контактной выносливости колес передачи:
;
2. Коэффициенты запаса прочности: SH1=1,2; SH2=1,1 .
3. Для расчета коэффициентов долговечности определяем:
а) Базовое число циклов напряжений: NHG1=73,8 10 6 циклов; NHG2 =23,4 10 6циклов.
б) Эквивалентное число циклов нагружения :
где: n1 -частота вращения шестерни,
с -число вхождений зубьев колеса в зацепление за оборот.
Коэффициенты долговечности:
Т.к. по условию ZN ≥ 1,то принимаем ZN1 = ZN2 = 1.
4. Коэффициенты шероховатости: ZR1= ZR2=1,0
5. Коэффициенты окружной скорости: ZV1=ZV2=1,0.
Допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса:
МПа
МПа
Для расчета прямозубой конической передачи принимаем допускаемое контактное напряжение: МПа..
2.3.1.2 Допускаемые напряжения изгиба
Для расчета допускаемых напряжений изгиба определяем:
-
Пределы выносливости зубьев колес при изгибе:
=650 МПа;
-
Коэффициенты запаса прочности: = =1,7;
-
Для расчета коэффициентов долговечности определяем:
а) показатели степени кривой усталости: q1 = 9 ; q2 = 6.
б) эквивалентное число циклов нагружения зубьев колес:
циклов
где:
коэффициент эквивалентности для среднего режима работы ;
Коэффициенты долговечности принимаем:
Принимаем YN1 = YN2 =1 , т.к. NFE > 4∙10 6
-
Коэффициенты шероховатости переходной поверхности между зубьями принимаем
;
-
Коэффициент влияния реверсивности нагружения принимаем YA=1 .
Допускаемые напряжения изгиба :