- •1. История развития логистики.
- •4. Виды материальных потоков
- •7. Виды информационных потоков:
- •12. Задачи, относящиеся к закупочной логистике:
- •Исследование рынков закупок
- •Виды рынков закупок
- •Основные принципы отношений с поставщиками:
- •14. Процедура оценки и выбора поставщика (тендеры, оферты)
- •15. Характеристика двух вариантов внутрипроизводственных логистических систем:
- •17. Система уз с фиксированным размером заказа
- •18. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •19. Система уз с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
- •20. Система уз «минимум-максимум»
- •21. Определение оптимального размера заказа
- •21.Определение оптимального размера заказа.
- •23. Важнейшие стимулы создания товарно-материальных запасов
- •25. Планируемые параметры в системах управления запасами ?????
- •26. Суть управления запасами в системе «Канбан»
- •27. Суть управления запасами в системе «точно в срок» ((jit) just-in-time)
- •31. Нормирование запасов
- •32. Формирование логистических систем организации перевозок грузов в регионе по терминальной технологии
- •34. Место логистики в деятельности фирмы
- •35. Функционирование складских систем
- •36. Классификация складов
- •37. Технические параметры складов ?????????
- •38. Комплектация заказов на складах.
- •39. Тара и упаковка грузов
- •40. Основные факторы влияния на выбор транспорта
- •41. Основные функциональные обязанности менеджера по логистике:
- •42. Каналы продвижения товаров народного потребления на предприятии различной торговли.
- •Выбор канала товародвижения. Производители товара могут сами непосредственно заниматься его реализацией, используя для этого различные подходы:
- •Основные функции логистических каналов:
15. Характеристика двух вариантов внутрипроизводственных логистических систем:
Первый вариант носит название «толкающая система» * и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством
Понятие «толкающая (выталкивающая) система» применяется не только в производственной логистике. Этот термин обозначает также:
а) систему управления запасами в каналах сферы обращения, в которой решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизованно;
б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия - снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.
Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако, чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое
обеспечение.
На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2*).
* МРП-1 (Material Reguirement Planning, MRP); МРП-2 (Manufacturing Resources Planning, MRP)
Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники.
Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
— обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
— в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.
В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций.
Второй вариант организации логистических процессов на производстве основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название «тянущая система» * и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости
Понятие «тянущая (вытягивающая) система», также как и понятие «толкающая система» применяется не только в производственной логистике Этот термин также обозначает:
а) систему управления запасами в каналах сферы обращения с децентрализованным процессом принятия решений о пополнении запасов;
б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к формированию товарных запасов) стимулирование спроса на продукцию в розничном торговом звене
Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
16. Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
— учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
— определение размера гарантийного (страхового) запаса;
— расчет размера заказа;
— определение интервала времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами:
1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.