- •1. История развития логистики.
- •4. Виды материальных потоков
- •7. Виды информационных потоков:
- •12. Задачи, относящиеся к закупочной логистике:
- •Исследование рынков закупок
- •Виды рынков закупок
- •Основные принципы отношений с поставщиками:
- •14. Процедура оценки и выбора поставщика (тендеры, оферты)
- •15. Характеристика двух вариантов внутрипроизводственных логистических систем:
- •17. Система уз с фиксированным размером заказа
- •18. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •19. Система уз с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
- •20. Система уз «минимум-максимум»
- •21. Определение оптимального размера заказа
- •21.Определение оптимального размера заказа.
- •23. Важнейшие стимулы создания товарно-материальных запасов
- •25. Планируемые параметры в системах управления запасами ?????
- •26. Суть управления запасами в системе «Канбан»
- •27. Суть управления запасами в системе «точно в срок» ((jit) just-in-time)
- •31. Нормирование запасов
- •32. Формирование логистических систем организации перевозок грузов в регионе по терминальной технологии
- •34. Место логистики в деятельности фирмы
- •35. Функционирование складских систем
- •36. Классификация складов
- •37. Технические параметры складов ?????????
- •38. Комплектация заказов на складах.
- •39. Тара и упаковка грузов
- •40. Основные факторы влияния на выбор транспорта
- •41. Основные функциональные обязанности менеджера по логистике:
- •42. Каналы продвижения товаров народного потребления на предприятии различной торговли.
- •Выбор канала товародвижения. Производители товара могут сами непосредственно заниматься его реализацией, используя для этого различные подходы:
- •Основные функции логистических каналов:
34. Место логистики в деятельности фирмы
Логистика - наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.
Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, но на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.
Логистика проникая во все сферы деятельности предприятия охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления.
Многие предприятия, которые перешли на организацию производства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.
Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, перешедшие на систему организации производства по принципам логистики, стабильно обеспечивают конкурентоспособность. Это своевременное завоевание новых рынков сырья, материалов и товаров. Это удобная доставка продукции, ее упаковка, если необходимо, то инструкции по использованию продукции, предоставление гарантии.
В связи с быстрыми изменениями рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.
35. Функционирование складских систем
Система складирования - это совокупность элементов, обеспечивающих формирование, продвижение, преобразование материального потока на складе и управление им.
Главный принцип создания системы складирования как основного инструментария внутрискладской логистики - использование индивидуальных решений с учетом всех влияющих на него факторов - может обеспечить экономический успех функционирования склада.
При разработке системы складирования необходимо учитывать ряд внешних и внутренних факторов. К внешним факторам следует отнести: вид транспорта, место фирмы в логистической системе, интенсивность материального потока, внешний товароноситель, способы передачи информации, особенности поставщиков, требования потребителей. К внутренним факторам относятся: погрузочно-разгрузочный фронт, вид здания, объем складской грузовой единицы, вид системы комиссионирования, техническая оснащенность склада, способы обработки информации.
Разработка системы складирования (ССК) направлена на Обеспечение оптимального размещения груза на складе, его переработку и рациональное управление им.
Система складирования включает три складские подсистемы (элементы): технико-технологическую, функциональную, а также комплекс поддерживающих систем (рис.). В свою очередь, указанные подсистемы разбиваются на следующие модули (блоки):
1. Вид и размер товароносителя (грузовая складская единица).
2. Вид складирования.
3. Подъемно-транспортное оборудование для обслуживания склада.
4. Технология комплектации (комиссионирования) заказов.
5. Управление перемещением груза.
6. Система обработки информации.
7. Здание (сооружение) склада с его параметрами.
1. Выбор вида и размеров товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица, имеет важнейшее значение, поскольку позволяет экономить площадь складаи обеспечивать надлежащее хранение товароматериальных ценностей. Оптимальными товароносителями могут быть: стоечные, сетчатые, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т.д. Складской товароноситель увязывает между собой номенклатуру перерабатываемого груза, внешние и внутренние материальные потоки и все элементы системы. На выбор товароносителя влияют: вид и размеры упаковки или транспортной тары, система комплектации заказа, оборачиваемость товара, применяемое технологическое оборудование для складирования груза, особенности подъемно-транспортных машин и механизмов, обслуживающих склад. Основным критерием правильности выбора товароносителя является отсутствие возврата складской грузовой единицы из зоны комплектации в зону хранения при формировании заказа покупателя.
2. Выделяются следующие основные виды складирования:
- складирование в штабеле блоками:
- в полочных стеллажах до 6 м;
- в высотных стеллажах;
- в передвижных стеллажах;
- в элеваторных стеллажах;
- складирование на полу.
В качестве преимуществ различных видов складирования рассматриваются: высокая степень используемой площади и объема; свободный доступ к товару; возможность высотного складирования; легкость обслуживания; возможность автоматизированного управления, выполнения принципа «Фифо» (груз «первый пришел - первый ушел»), низкие эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание, низкие капиталовложения и строительные затраты.
На современных складах используют комбинации различных видов складирования, в особенности на складах оптовой торговли распределительной логистики, что объясняется разнообразием хранимой продукции.