- •1 Аналитический метод расчёта оптимального режима резания
- •1.2.4 Выбор типа резца
- •1.2.5 Обозначение резца.
- •1.2.6 Конструктивные размеры резца и пластины.
- •1.2.7 Определение типа гнезда под пластиной
- •1.2.9 Допустимый износ по задней поверхности и стойкость.
- •1.3 Определение глубины резания
- •3.2 Выбор подачи
- •3.2.1 Подача s1
- •3.2.6 Подача s6
- •3.2.7Подача s7
- •1.4.8 Подача, допустимая крутящим моментом на шпинделе станка
- •3.2.9 Подача s9
- •3.2 Таблица, результат расчёта максимально допустимых подач
- •2 Табличный метод расчёта оптимального режима резания
- •2.1 Определение подач табличным способом
- •2.2 Выбор скорости резания
- •2.3 Проверка выбранного режима резания
3.2 Таблица, результат расчёта максимально допустимых подач
Результаты расчета подач сводим в таблицу 1. В качестве технологической подачи, т.е. максимально допустимой, принимаем наименьшую из расчетных подач и корректируем ее по станку.
№ ступени |
Число оборотов n, об/мин |
Мощность на станке Nш, мм/об |
Подача S, мм/об. |
Sм=Sфn, мм/мин |
Основное время t0=L/Sм, мин
|
||||||||||||
S1 |
S2 |
S3 |
S4 |
S5 |
S6 |
S7 |
S8 |
S9 |
Sтех |
Sф |
|
|
|||||
1 |
12 |
5,6 |
1,953 |
7,463 |
1,41 |
1,757 |
33,914 |
0,996 |
|
8,448 |
19851,06 |
0,996 |
1 |
12 |
50,3 |
||
2 |
16 |
5,6 |
|
8,448 |
8726,01
|
0,996 |
1 |
16 |
37,7 |
||||||||
3 |
19 |
5,6 |
|
8,448 |
5340,44
|
0,996 |
1 |
19 |
31,76 |
||||||||
4 |
24 |
5,6 |
|
8,448 |
2739,67
|
0,996 |
1 |
24 |
25,15 |
||||||||
5 |
30 |
5,6 |
|
8,448 |
1448,15
|
0,996 |
1 |
30 |
20,12 |
||||||||
6 |
38 |
5,6 |
|
8,448 |
737,04
|
0,996 |
1 |
38 |
15,88 |
||||||||
7 |
46 |
5,6 |
|
8,448 |
426,99
|
0,996 |
1 |
46 |
13,12 |
||||||||
8 |
58 |
5,6 |
|
5,483 |
220,188
|
0,996 |
1 |
58 |
10,4 |
||||||||
9 |
76 |
5,6 |
|
3,828 |
101,72
|
0,996 |
1 |
76 |
7,94 |
||||||||
10 |
96 |
5,6 |
|
2,794 |
52,183
|
0,996 |
1 |
96 |
6,29 |
||||||||
11 |
120 |
5,6 |
|
2,084 |
27,583
|
0,996 |
1 |
120 |
5,03 |
||||||||
12 |
150 |
5,6 |
|
1,547 |
14,58 |
0,996 |
1 |
150 |
4,02 |
||||||||
13 |
184 |
5,6 |
1,178 |
1,09 |
8,133
|
0,996 |
1 |
184 |
3,28 |
||||||||
14 |
230 |
5,6 |
0,875 |
0,873 |
4,299
|
0,873 |
0,87 |
200,1 |
3,016 |
||||||||
15 |
300 |
6 |
0,673 |
0,605 |
2,012
|
0,605 |
0,6 |
180 |
3,35 |
||||||||
16 |
380 |
5,8 |
0,469 |
0,412 |
1,024
|
0,412 |
0,4 |
152 |
3,97 |
||||||||
17 |
480 |
5,1 |
0,312 |
0,314 |
0,525
|
0,312 |
0,3 |
144 |
4,19 |
||||||||
18 |
600 |
5,3 |
0,266 |
0,240 |
0,278
|
0,240 |
0,2 |
120 |
5,03 |
||||||||
19 |
367 |
5,7 |
0,480 |
0,453 |
1,131
|
0,453 |
0,4 |
146,8 |
4,11 |
||||||||
20 |
462 |
5,3 |
0,312 |
0,352 |
0,586
|
0,312 |
0,3 |
138,6 |
4,35 |
||||||||
21 |
607 |
5,2 |
0,217 |
0,229 |
0,269
|
0,217 |
0,22 |
133,54 |
4,52 |
||||||||
22 |
765 |
4,9 |
0,147 |
0,175 |
0,139
|
0,139 |
0,14 |
107,1 |
5,63 |
||||||||
23 |
955 |
4,8 |
0,107 |
0,124 |
0,073
|
0,073 |
0,07 |
66,85 |
9,03 |
||||||||
24 |
1200 |
4,5 |
0,072 |
0,095 |
0,0383 |
0,0383 |
0,04 |
48 |
12,57 |
Таблица 1 – Сводная таблица подач
За Sтех принимаем наименьшую из всех расчетных подач на каждой ступени. Корректируем по станку и получаем Sфакт.
Рассчитываем Sм по формуле Sм =n·Sфакт, мм/мин для каждой ступени.
Рассчитываем основное время по формуле t0=L/Sм, мин для каждой ступени. Где L – длина рабочего хода, рассчитывается по формуле L = длина обработки + врезание резца (последнее рассчитывается l1=tctg()) + перебег резца (1…2 мм). Получаем L=600+2,5+1=603,5 мм.
Анализ таблицы показывает, что наивыгоднейшей ступенью для заданных условий точения является 17-ая ступень с n = 480 об/мин. На этой ступени получается наибольшая производительность и наименьшее основное время t0=4,2 мин.
По числу оборотов рассчитываем действительную скорость резания:
V = π·D·n·10-3 м/мин.
Подставляем значения в формулу:
V=3,14·104·230·10-3=75,11 м/мин.
Оптимальный режим резания записывается в следующем порядке:
Глубина резания: t = 2,5 мм;
Подача: S =0,87 мм/об;
Число оборотов: n = 230 об/мин;
Скорость резания: V =75,11 м/мин;
Основное время: to =3,016 мин.