3.2.2 Рабочие инструменты

Анодные контактные провода.

В комплект оборудования входит 4 анодных контактных провода соединенных с пластиковыми держателями. В каждый держатель вставлен металлический анод, закругленный с одного конца (чтобы не поцарапать деталь в процессе подготовки поверхности и нанесения слоя металлопокрытия). Перед проведением процесса на металлический анод насаживается матерчатый тампон. На каждом пластиковом держателе имеется металлический запой позволяющий подвешивать держатель в процессе работы.

Катодные контактные провода.

В комплект оборудования входит 3 катодных контактных провода (2 маленьких, с зажимами типа "крокодил" для обеспечения контакта с деталями небольших размеров и 1 большим для обеспечения контакта крупногабаритными деталями). В процессе работы катодный провод всегда подсоединяется к детали, на которую наносится металлопокрытие. При нанесении покрытия на небольшие по размеру детали, можно снимать зажим и использовать шип для осуществления контакта с деталью.

Датчик токопроводности.

Прежде чем проводить процесс нанесения металлопокрытия нужно убедиться в том, что поверхность детали электропроводна. Для этой цели используется датчик токопроводности, входящий в комплект оборудования.

Матерчатый тампон.

Тампоны, используемые для нанесения металлопокрытия, сшиты из мягкой, легко смачиваемой трикотажной ткани. Тампоны имеют поперечную прошивку, плотно сидят па металлическом аноде и используются для подготовки поверхности и для нанесения металлопокрытия методом электронатирания.

3.3.3 Регулировки

Тумблер переключения полярности

Используя тумблер переключения полярности можно менять полярность (направление тока), тем самым, устанавливая нужный процесс подготовки поверхности детали. В режиме прямой полярности (желтый сигнал индикатора полярности) происходит процесс электрохимической металлизации. В режиме обратной полярности (зеленый сигнал индикатора полярности) – процесс электрочистки.

Регулятор выходного напряжения

Используя регулятор выходного напряжения можно устанавливать на анодном выходном разъеме «регулируемый выход» требуемое выходное напряжение, необходимое для нанесения методом электрохимической методом электрохимической металлизации того или иного металлического покрытия.

Тумблер переключения режимов тока

Нижнее положение тумблера (обозначения: «Т. металлопокрытие»). В этом положении устанавливается режим низкой плотности тока, необходимый для процесса селективной электрохимической металлизации.

Верхнее положение тумблера (обозначения: «Гальванопокрытие»). В этом положении тумблера устанавливается режим высокой плотности тока, необходимый для нанесения гальванического процесса осаждения металла в ванне или резервуаре.

3.3 Порядок выполнения работы

3.3.1 Провести электрочистку поверхности. Для чего используется анодный выходной разъем "удаление слоя хрома/электрочистка", (процесс проводится при обратной полярности; зеленый сигнал индикатора полярности). Используя реактив "универсальный очиститель", проводится процесс электрочистки поверхности детали. Электрочистка служит для предварительного очищения, обезжиривания поверхности металла, удаления с металлической поверхности детали окисных отложений.

3.3.2 Провести активацию и нанесение промежуточного слоя никеля.

Для стали: Используется анодный выходной разъем "активация". Используя реактив "активатор" проводится активация стальной поверхности. Активация служит для травления поверхности детали, создания на ней микро шероховатостей улучшающих конечную адгезию с базовым металлом. После активации, используя никельсодержащий гель, покрывается поверхность детали слоем никеля (для этого используется регулируемый выход; установочное напряжение 9-10V).

Для нерж. стали: Используя реактив "активатор для стали" проводится активация стальной поверхности (для этого используется регулируемый выход; установочное напряжение 7-8V). Активатор для стали служит для одновременного очищения, травления поверхности металла и нанесения на поверхность первичного слоя никеля.

3.3.4 Провести металлизацию поверхности.

После активации, тщательно сполоснув поверхность дистиллированной или де-ионизированной водой, приступают к процессу металлизации. Подсоединяется анодный провод к анодному выходному разъему "металлизация". Насаживается на металлический электрод матерчатый тампон, и смачивают его в "металлосодержащем геле". Перед проведением процесса металлизации, для улучшения контакта, распыляют на тампон немного воды и опускают электрод в контейнер с металлосодержащим гелем (для улучшения пропитывания тампона металлосодержащим гелем несколько раз прижимают его к стенкам контейнера).

После этого, проводя круговыми движениями по поверхности детали, начинается процесс металлизации. Во время этого процесса, металл, находящееся в металлосодержащем геле в ионной форме, восстанавливается до чистого металла, образуя слой металла улучшенной структуры, имеющий молекулярное сцепление с поверхностью детали. За счет содержания в металлосодержащем геле солей кобальта, металл имеет более чем в 3,5 раза большую твердость и износостойкость по сравнению с металлом, нанесенным с использованием жидких электролитов. Увеличивая продолжительность процесса, можно получить слой металла практически любой толщины. Процесс электрохимической металлизации в течение 1-1,5 минут дает толщину покрытия около 0,8 - 1 микрон. После проведения процесса необходимо тщательно сполоснуть поверхность детали дистиллированной или де-ионизированной водой и стряхнуть имеющиеся на поверхности детали капли воды. Это поможет избежать появления в этом месте металлизированной поверхности пятен и разводов.

3.3.4 Провести уборку рабочего места.