2. Классификация зенкера

Зенкеры разделяются на следующие основные группы:

1. Спиральные зенкеры, служащие для зенкерования отверстия; они дают увеличение диаметра на 0,7 – 3,0 мм в зависимости от размера предварительной обработки отверстия;

2. Цилиндрические зенкеры с направляющей цапфой, предназначенные для получения отверстия под цилиндрическую головку винта или для обработки торцовых плоскостей бобышек отливок;

3. Конические зенкеры, применяемые для зенкерования конических отверстий и для зенкерования центров в деталях.

По инструментальному материалу режущей части:

1. Из углеродистой и легированной стали, — применяются очень редко;

2. Из быстрорежущей стали — наиболее распространенные;

3. Оснащенные твердым сплавом.

По конструкции подразделяются на :

1.Цельные;

2.Составные:

• Сварные — быстрорежущая сталь;

• С припаянными пластинами твердого сплава;

3.С вставными ножами из инструментального материала;

Описание заготовки, химический состав.

При выборе заготовки первоначально решается вопрос об основных способах изготовления заготовки: пруток или поковка.

Определяющими факторами являются материал инструмента, его назначение, уровень требуемых механических свойств и годовой выпуск.

Предпочтительным должен быть тот метод, который обеспечивает наименьшую технологическую себестоимость изготовления и более высокий коэффициент использования материала, что должно обосновываться технико - экономическим анализом двух близких по своим технологическим параметром способов получения заготовок с учетом затрат на механическую обработку.

Технологические свойства материала инструмента

Конструктивно материалом для изготовления инструмента «Зенкера под головку болтов с постоянной цапфой» выбрана сталь Р9 ГОСТ   19265 - 73

Химический состав стали Р9,%:

Химический элемент	%
Вольфрам (W)	8.50-9.50
Ванадий (V)	2.30-2.70
Кобальт (Co), не более	0.50
Кремний (Si), не более	0.50
Молибден (Mo), не более	1.0
Марганец (Mn), не более	0.50
Никель (Ni), не более	0.40
Фосфор (P), не более	0.03
Хром (Cr)	3.80-4.40
Сера (S), не более	0.03

Назначение: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Вид поставки – пруток.

Максимальная температура нагрева – 1220-1240^°.

Охлаждение в масле до 150-200^°, дальнейшее охлаждение на воздухе, во избежание трещин.

Применение стали Р9 предназначено, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением к разрушению, твёрдостью (в холодном состоянии и горячем) и красностойкостью.

Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.

Существенным недостатком этих сталей является значительная карбидная неоднородность, особенно в прутках большого сечения.

Технологическая характеристика детали определяется, коэффициентом точности, коэффициентом шероховатости поверхности, коэффициентом использования метала.

Произведем сравнение 2 способов изготовления заготовки:

Для прутка масса заготовки: m₁ = V₃∙p= 40,69∙8,3 = 338г;

Объем заготовки V_з= l∙2πr = 8,1∙2∙3,14∙0,8 = 40,69см³;

Плотность материала р = 8,3г/см³.

Для поковки масса заготовки: m₂ = V₃∙p = 58,03∙8,3=482г;

Объем заготовки V_з = 8,4∙2∙3,14∙1,1=58,03см³ ;

Плотность материала р = 8,3г/см³.

Сравнительный анализ показал, что применение в качестве заготовки прутка экономичнее, чем применение поковки. Тем самым мы обеспечиваем снижение затрат.