- •2. Проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков
- •3. Определение линейных операционных размеров
- •3.1. Построение размерной схемы и линейных размерных цепей
- •3.2. Составление уравнений размерных цепей и установление очередности их решения
- •3.3. Определение операционных допусков и припусков на обработку
- •3.4. Расчет линейных операционных размеров
- •3.5. Анализ полученных результатов
3.3. Определение операционных допусков и припусков на обработку
На этом этапе проектирования определяются допуски на линейные операционные размеры и припуски на обработку согласно технологическому процессу (рисунок 3).
Припуски на обработку определяем нормативным методом по таблицам П30…П32 [2] и заносим данные в таблицу 2.
Допуски на операционные размеры назначаем по таблицам П4, П8 и П9 [2] в соответствии с выбранным квалитетом (классом точности) обработки (из табл. П2 [2]) и заносим данные в таблицу 2.
Таблица 2 - Предварительные допуски на линейные операционные размеры и припуски на обработку заготовки
№ и наименование операции |
Линейные размеры |
Допуски (отклонения) |
Припуск Zmin |
||||
Индекс |
Значение, мм |
Индекс |
Квалитет |
Величина, мм |
Индекс |
Величина, мм |
|
45. Шлифовальная |
А15 |
9.3 |
Т15 |
7 |
0.01 |
Z15 |
0.07 |
40. Шлифовальная |
А14 |
41.95 |
Т14 |
8 |
0.039 |
Z14 |
0.12 |
|
А13 |
9.37 |
Т13 |
8 |
0.022 |
Z13 |
0.07 |
30. Сверлильная |
А12 |
10.63 |
Т12 |
9 |
0.043 |
Z12 |
0.12 |
25. Токарная (чист.) |
А11 |
9.44 |
Т11 |
11 |
0.09 |
Z11 |
0.4 |
|
А10 |
44.57 |
Т10 |
11 |
0.16 |
Z10 |
0.4 |
20. Токарная (чист.) |
А9 |
41.9 |
Т9 |
11 |
0.16 |
Z9 |
0.4 |
|
А8 |
44.97 |
Т8 |
11 |
0.16 |
Z8 |
0.4 |
15. Токарная (черн.) |
А7 |
10.24 |
Т7 |
13 |
0.27 |
Z7 |
0.4 |
|
А6 |
45.37 |
Т6 |
13 |
0.39 |
Z6 |
0.4 |
10. Токарная (черн.) |
А5 |
41.9 |
Т5 |
13 |
0.39 |
Z5 |
0.4 |
|
А4 |
10.64 |
Т4 |
14 |
0.43 |
Z4 |
0.4 |
05. Штамповка |
А3 |
41.9 |
Т3 |
5 кл. |
(+0.4-0.2) |
- |
- |
|
А2 |
35.13 |
Т2 |
5 кл. |
(+0.1-0.15) |
- |
- |
|
А1 |
11.04 |
Т1 |
5 кл. |
(+0.4-0.2) |
- |
- |
Перед решением уравнений необходимо проверить выполнение правила размерных цепей: сумма допусков составляющих звеньев меньше или равна допуску замыкающего звена.
, где
m – количество увеличивающих составляющих звеньев цепи,
n– количество уменьшающих составляющих звеньев цепи.
Полученные данные заносим в таблицу 3.
Таблица 3 - Проверка обеспечения заданной точности конструкторских размеров
Уравнение размерных цепей |
Вычисление |
|
КР1=А15 |
ТD = Т15 |
0.01< ТКР1 = 0.1 |
КР2=А12 +A13 |
Т = Т12+Т13 |
0.065 < ТКР2 = 0.33 |
КР3=А14 |
Т = Т14 |
0.039< ТКР3 = 0.1 |
КР4=А11-A10+A13 |
Т = Т11+ Т10+Т13 |
0.272<ТКР4 = 0.4 |
Таким образом, в нашем примере все принятые допуски на линейные операционные размеры, занесенные в таблицу 3, можно оставить без изменения (ужесточения) и перейти к расчету операционных размеров.