Рисунок 2 - Перечень обрабатываемых поверхностей
2. Проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков
По таблице П17 [2] или по таблице 2 [1] определяем общие припуски на основе нормативов. Для нашего случая наибольшие габариты заготовки будут примерно мм.
В
В
В
В
35,2 
с одной стороны, а с другой при
припуск=(2,25+2,5)/2=2,375
9,3 
41,95 
Для определения допусков на заготовку воспользуемся таблицами П8,9 [2].
,
,
,
,
,
,
.
3. Определение линейных операционных размеров
Методика определения линейных операционных размеров предусматривает построение и решение технологических размерных цепей.
3.1. Построение размерной схемы и линейных размерных цепей
Для построения технологических размерных цепей воспользуемся исходной информацией, представленной в виде чертежа детали и операционных эскизов на каждую выполняемую операцию ТП.
Размерная схема ТП строим следующим образом:
- основными линиями изображаем контур готовой детали;
- к каждому обрабатываемому торцу тонкими линиями пририсовываем припуски на обработку. Крайние тонкие линии образуют контур заготовки;
- над проекцией детали наносим все заданные по чертежу линейные конструкторские размеры, индексируя их КР1, КР2, КР3, КР4;
- ниже контура детали проставляем все линейные операционные размеры заданного направления в той последовательности, в какой они получаются по ТП (начиная с размеров заготовки). Размеры проставляем в виде векторов в направлении от исходной базы к обрабатываемой поверхности. Операционные линейные размеры обозначаем прописной буквой Аi, где i- порядковый номер по ТП;
- каждый из операционных припусков обозначаем буквой z с индексом того линейного операционного размера, при выполнении которого он снимается.
После построения размерной схемы приступаем к построению размерных цепей. Общее количество линейных размерных цепей с одной стороны равно количеству замыкающих звеньев – припусков на обработку и конструкторских размеров, а с другой – количеству определяемых операционных размеров. В данном случае количество размерных цепей равно 15, количество операционных размеров равно 15, следовательно, условие выполняется.
Начинаем построение размерной цепи (РЦ) с определения ее замыкающего звена. Каждая РЦ может содержать только одно замыкающее звено. Составляющими звеньями РЦ служат операционные размеры Аi. На контуре цепи звенья изображаем в виде векторов, причем конец предыдущего должен совпадать с началом последующего, а конец последнего – с началом первого с тем, чтобы получить замкнутый контур. Построение цепей ведем, начиная с конца ТП, двигаясь к заготовке.
Размерная схема ТП представлена на рисунке 5.
Линейные размерные цепи представлены на рисунке 6.
Рисунок 5 - Размерная схема ТП для линейных размеров
Рисунок 6 – Линейные размерные цепи ТП
3.2. Составление уравнений размерных цепей и установление очередности их решения
В общем виде для линейных размерных цепей уравнение замыкающего звена имеет вид:
где
–
замыкающее звено,
–
увеличивающее составляющее звено,
–
уменьшающее составляющее звено, m
и n
– количество
соответственно увеличивающих и
уменьшающих звеньев цепи.
Перед решением размерных цепей необходимо их упорядочить, т.е. установить порядок их решения. Каждая последующая цепь должна отличаться от предыдущей только одним неизвестным.
Таблица 1 – Уравнения размерных цепей
-
№
р.ц.
Уравнение
замыкающего звена
№ решения
Результат
решения цепи
КР1=А15
1
А15
КР3=A14
2
А14
Z15=A13-A15
3
А13
КР2=А12+A13
4
А12
Z13=A11-A13
5
А11
КР4=A11-A10+A13
6
А10
Z14=A14+A11-A13-A9
7
А9
Z10=A8-A10
8
А8
Z8=A6-A8
9
А6
Z9=A6+A9-A5-A8
10
А5
Z11=A6-A7+A11-A10
11
А7
Z7=A4-A7
12
А4
Z6=A2+A4-A6
13
А2
Z4=A1-A4
14
А1
Z5=A1-A3-A4+A5
15
А3