5. Організація основного виробництва (потокове виробництво)

Основне виробництво на переважній більшості сучасних виробництв є потоковим.

Ознаки потокового виробництва:

1. Розчленування загального процесу виробництва на окремі складові частини (стадії, операції)

2. Закріплення цих складових частин за робочими місціми, машинами

3. Одночасне (паралельне) виконання усіх операцій, які складають процес виробництва

4. Розташування машин і робочих місць у порядку послідовності виконання технологічних процесів

Потокове виробництво відрізняється високою продуктивністю праці, омкільки забезпечує максимальне скорочення тривалості виробничого циклу.

Потокове виробництво організується у вигляді потокових ліній.

Потокова лінія об’єднує ряд машин і робочих місць, розташованих ланцюжком по ходу технологічного процесу.

У ланцюжку машин виділяється ведуча машина, яка виконує головну функцію на даній лінії по переходу предметів праці з одного якісного стану у другий. У такій машині реалізуються найбільш складні фізичні, механичні, хімічні і другі процеси. Тому вона найбільш складна, матеріалоємка, енергоємка і часто займає більше місця. З цих причин продуктивність ведучої машини визначає продуктивність потокової лінії.

Машина, у якої продуктивність менша ніж у ведучої машини є вузьким місцем у потоковій лінії. У цьому випадку не повністю використовується продуктивність ведучої машини. Тому у потоковій лінії не повинно бути вузьких місць.

Потокові лінії розподіляються на головні і допоміжні.

Головна лінія виконуєголовний процес по перетворенню сировини у готовий продукт.

Допоміжні лінії розділяються на дві групи:

• лінії підготовчої стадії виробництва (підготовчі лінії); наприклад лінії, що виготовлюють передсуміші у комбікормовому виробництві;

• лінії заключної стадії виробництва (кінцеві лінії); наприклад, лінії пакування, фасування тощо.

Елементи потокових ліній:

1. Технологічні машини і технологічні робочі місця

2. Транспортне обладнання

3. Оперативна місткість (виробнича площа)

4. Гілка потокової лінії – це дільниця простої лінії, яка включає не менш однієї тохнологічноїмашини і обмежена оперативною місткістю

Одна гілка Друга гілка

ПОКАЗНИКИ ПОТОКОВОЇ ЛІНІЇ

До показників потокової лінії відносяться:

• продуктивність машин, робочих місць, поточної лінії;

• час обробки одиниці предметів праці;

• ритми потоку, операцій.

Продуктивність машин (Пм) вказується у паспорті машини.

Продуктивність робочого місця (на якому застосовується ручна або машинно-ручна праця) визначається встановленою нормою вироблення (Нвир).

Продуктивність потокової лінії визначається по “вузькому місцю”, а потужність лінії – по продуктивності ведучої машини. У борошномельному виробництві – по продуктивності розсівів, у комбікормовому – по продуктивності змішувачів.

Час обробки визначається за формулою:

Ритм потоку (потокової лінії - Rл) – це проміжок часу між випуском двох виробів (партій, одиниць продукції).

Rл = T / N, де: Т – час деякого періоду (як правило – зміни), N – виробнича програма (завдання на період Т).

Rл, мін = Т / Nмакс , де: Nмакс – максимальне завдання.

Ритм операції :

машинної  r_м = 1/ Пм

ручної, машинно-ручної  r_р = Т/ Zрм, де: Zрм – завдання робочому місцю.

Операцію, у якої r найбільший (продуктивність найменшою), є головною. Якщо це не ведуча машина, то це буде “вузьке місце”.

ЗАДІЛИ ПОТОКОВОЇ ЛІНІЇ

Заділ потокової лінії (ПЛ), машини, РМ – це запас предметів праці, який необхідно мати для нормального функціонування виробництва (лінії, машини, РМ.

Заділи класифікуються за призначенням та місцеположенню.

Класифікація за призначенням: технологічні, транспортні, резервні (страхові), зворотні.

Технологічний заділ – це кількість предметів праці, які знаходяться в обробці у машинах, на РМ, лініях.

Транспортний заділ - це кількість предметів праці, які знаходяться у процесі транспортування.

Резервні (страхові) заділи - це кількість предметів праці, які необхідно мати на випадок непередбачених обставин, порушень ходу виробничого процесу (поломок обладнання, затримання транспорту тощо). Наприклад, на борошномельному підприємств утворюється, як мінімум 30 денний запас зерна.

Зворотній заділ виникає тоді, коли продуктивність суміжних машин, РМ відрізняється.

Для резервних і зворотніх заділів передбачаються місткості, бункери, площі.

Класифікація за місцеположенням: внутрішньолінійні (циклові), міжлінійні (складські).

Внутрішньолінійні заділи включають усі види заділів по призначенню.

Міжлінійні заділи включають усі види заділів по призначенню за винятком технологічного.

ШЛЯХИ СИНХРОНИЗАЦІЇ ПОТОКОВИХ ЛІНІЙ

Під синхронізацією потокових ліній розуміється забезпечення однакової продуктивності машин і норми вироблення продукції на ручних та машинно-ручних операціях лінії.

Це здійснюється при проектуванні або модернізації діючих потокових ліній.

Способи синхронізації потокових ліній:

• заміна обладнання на обладнання відповідної продуктивності;

• модернізація обладнання із зміною його продуктивності;

• збільшення кількості однакових РМ на операції;

• розчленування робочого процесу на складові частини і передача виконання їх на інші РМ;

• звеличення (укрупнення) робочого процесу.