2.2.4 План технологических операций

№ операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособления	Инструмент
				рабочий	измерительный
1	2	3	4	5	6
1.	Токарная Выправить центровые отверстия	Токарно-винторезный станок IK62	Приспособление для крепления цапфы	Сверло центровочное комбинированное PI8	-
2.	Токарная Проточить изношенную резьбу	Токарно-винторезный станок 1К62	Приспособление для установки детали	Резец Т15К6 ГОСТ 18879-73	Штанген циркуль ЩЦ – 1-125-0,01 ГОСТ 166-80
3.	Слесарная Запрессовать втулку	Гидравлический пресс П-6326	Приспособление Подставка	Оправка	-
4.	Шлифовальная Шлифовать шейки	Кругло-шлифовальный станок ЗБI5I	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП600*40*305 24А40ПСМ 25К8А	Скобы 8113- 0106

5.	Железнение Подготовка и Осталивание шеек	Ванны для обезжиривания, Осталивание. Электрическая печь	Подвеска для Железнения	Кисть для изоляции	Штанген циркуль ЩЦ – 1-125-0,01 ГОСТ 166-80
6.	Наплавка Наплавить шейку под резьбу вибродуговой наплавкой	Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62, выпрямитель ЗСА-600/300	Наплавочная головка УАНЖ-5	-	Штанген циркуль ЩЦ – 1-125-0,01 ГОСТ 166-80
7.	Нормализация Нагреть резьбовой конец в соленой ванне и охладить на воздухе	Ванна с расплавленной солью	Подвеска для нагрева детали	-	-
8.	Сверлильная Развернуть втулку	Вертикально-сверлильный станок	Кондуктор	Цилиндрическая машинная развёртка Р18	Предельная пробка D=23,0
9.	Мойка Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки детали	-	-

2.3 Разработка операций по восстановлению детали

При разработке операций составляется последовательность переходов, определяются припуски на обработку, рассчитываются режимы обработки и нормы времени.

Операция 05 (Железнение)

За основное время при нормировании гальванических работ принимают продолжительность покрытия.

Основное время (покрытия в ванне) определяется по формуле:

То= 60∙Н∙r/C∙Дк∙η, мин (Л-6,стр.241.)

Где: Н – толщина осадка покрытия на сторону, мм (Л-6. табл. 294)

r - Плотность осаждаемого металла, г/см³ (Л-6. табл.294)

С – электрохимический эквивалент, г/А.ч (Л-6. табл.222)

Д к – катодная плотность тока, А/дм² (Л-6. табл.223)

 - выход металла по току в % (Л-6. табл.223)

Определяем припуск на обработку при железнении шейки под

роликовый подшипник:

_-0,014

Номинальный диаметр Дном = 75 _-0,035

Принимаем к расчёту d _ном=74,98 мм

(т.е. D max=74,986; D min=74,965)

Ремонт требуется при диаметре шейки менее D доп=74,950 мм

Предположим, диаметр изношенной шейки под наружный подшипник

d _износа=74, 94 мм

Перед железнением деталь шлифуют «как чисто» для устранения следов износа

и придания правильной геометрической формы.

Припуск на шлифование (на диаметр) 2*₁=0,1мм (Л-6.стр186)

С учётом шлифования «как чисто» диаметр шейки составит:

dmin = dизноса - 2₁ = 74,94 - 0,1=74,84мм.

Для восстановления шейки под наружный подшипник следует нанести слой металла (железнением) такой толщины, чтобы после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу, выполнив предварительную и окончательную обработки.

Определяем припуск на шлифование после железнения:

Предварительное: 2₂=0,050мм.

Окончательное: 2₃=0,034мм.

Таким образом, максимальный диаметр шейки после железнения должен быть:

D max = dном +2₂ + 2₃ = 74,980 + 0,050 + 0,034 = 75,064мм

Следовательно, толщина гальванического покрытия должна быть не менее:

Н = (d max-d min)/2 = (75,064-74,840)/2 = 0,11мм

Норма времени:

1.Шлифование до железнения «как чисто»

Припуск ₁ = 0,050мм (на сторону)

2.Толщина осталивания

Припуск (Н = 0,112) на шлифование включается в среднюю расчетную толщину покрытия, которая принимается для осталивания 0,5 – 1,2 мм

3.Шлифование после железнения:

- предварительное

Припуск ₂ = 0,025мм

- окончательное

Припуск ₃ = 0,017мм

Таким образом

То = (60*1,0 *7,8) / (1,042*40*75) = 14,97 мин

За вспомогательное время принимается подготовка оборудования к работе, подготовка изделия для покрытия, загрузка и выгрузка, монтаж его на приспособлении и т.д. (Л-6.табл. 225-232)

Вспомогательное время:

Т в = 0,07+0,27+0,13+0,05+0,04+0,12 =12,56 мин

Дополнительное время:

Т д = 14% (То + Т в) (Л-6. стр. 192)

Т д =3,82 мин

Штучное время:

Т ш = Т о +Т в +Т д

Тш=14,97+12,56+3,82 = 31,17 мин (Л-6 стр. 241)