- •Призначення і будова редуктора
- •Стислий опис принципу роботи і призначення редуктора
- •Кінематична схема редуктора
- •Оформлення робочого креслення
- •Вимоги ескд до робочого креслення гост 2.109-73.
- •Нанесення допусків на розміри деталей (гост 2.307-68*).
- •2.3. Нанесення допусків форми і розміщення поверхонь деталей
- •2.4 Позначення шорсткості поверхонь деталей
- •3. Розрахунок допусків і посадк з’єднань деталей машин загального машинобудування
- •3.2 Розрахунок виконавчих розмірів калібрів
- •3.2.1 Kалібр-пробка н8
- •3.2.2 Калібр-скоба h8
- •3.3 Розрахунок і вибір посадки з натягом
- •3.3.1 Визначення найменшого функціонального натягу
- •3.3.2 Вибір стандартної посадки
- •3.4 Розрахунок і вибір посадок підшипника кочення 0-204
- •3.4.1 Посадка внутрішнього кільця підшипника на вал l0/k6.
- •3.5 Розрахунок допусків і посадок різьбового з’єднання
- •3.5 Розрахунок допусків і посадок різьбового з’єднання
- •Раздел 1. Основные положения (гост2.001-70 гост2.122-79)
- •Раздел 3. Общие правила выполнения чертежей (гост2.301-68; гост2.320-82)
- •Раздел 7. Правила выполнения схемы (гост2.701-84; гост2.711-82)
3.2 Розрахунок виконавчих розмірів калібрів
Для з’єднання Н8/h8 побудувати схему розташування полів допусків робочих калібрів і показати на ній всі розрахункові величини.
Визначити виконавчі розміри робочих калібрів для контролю отвору і вала, а також найменший виробничий допуск виробу, показати його на схемах полів допусків. Виконати ескіз робочих калібрів і показати на них маркування, виконавчі розміри, шорсткість робочих поверхонь та допуски форми і розміщення цих поверхонь. Результати розрахунків навести у вигляді таблиці.
3.2.1 Kалібр-пробка н8
Для побудови схеми розташування полів допусків калібру-пробки за стандартом ГОСТ24853-81, виписуємо необхідні дані:
Н = 5мкм – допуск на виготовлення нового калібру-пробки
Z = 7мкм – зміщення середини поля допуску калібрів для отвору
У = 5мкм – допустимий вихід зношеного калібру за межі поля допуску отвору
Рисунок 3.7 – Схема розташування полів допусків калібру-пробка, для контролю отвору Н8
Розрахунок найбільших граничних розмірів калібру-пробки:
ПР= + Z + = 54+0,007+0,0025=54,0095
ПРзн = - У = 53,995
НЕ = + = 54,046+0,0025=54,0485
Виконавчі розміри калібру-пробки:
ПР:
ПРзн:
НЕ: 54,0485
Рисунок 3.8 – Ескіз калібру-пробки для отвору Н8
3.2.2 Калібр-скоба h8
Для побудови схеми розташування полів допусків калібра-скоби за стандартом ГОСТ24853-81, виписуємо необхідні дані:
Н1 =8мкм – допуск на виготовлення нового калібру-скоби
Z1 = 7мкм – зміщення середини поля допуску калібрів для вали
У1 =5мкм – допустимий вихід зношеного калібру за межі поля допуску валу
Рисунок 3.9 – Схема розташування полів допусків калібру-скоба, для контролю валу h8
Розрахунок граничних розмірів калібру-скоби:
ПР= - Z1 - = 53,989
ПРзн = + У1 = 54+0,005=54,005
НЕ = - = 53,95
Виконавчі розміри калібру-скоби:
ПР: 53,989
ПРзн: 54,005
НЕ: 53,95
Рисунок 3.10 Ескіз калібру-скоба для отвору h8
Таблиця 3.2 Виконані розміри калібрів для з’єднання Н8/h8
Позначен-ня виробу |
Виконавчі розміри калібра-пробки (для отвору) |
Граничний розмір зношення калібра- пробки ПРзн |
Виконавчі розміри калібра-скоби (для вала) |
Граничний розмір зношеного калібра- скоби ПРзн |
||
Прохідного ПРmax |
Непрохідног НЕ |
Прохідно ПРmin |
Непрохіднг НЕ |
|||
Отвір: Н8 |
54,0095 |
54,0485 |
53,995 |
|
|
|
Вал: h8 |
|
|
|
353,989 |
53,95 |
54,005 |
3.3 Розрахунок і вибір посадки з натягом
Для з’єднання D1 = 54 розрахувати посадку з натягом і за результатами розрахунків вибрати стандартну посадку.
Побудувати схему розташування полів допусків для вибраної посадки, показати на ній всі необхідні величини.
ВИХІДНІ ДАНІ:
L = 24 мм – довжина з’єднання;
М = 106 Н∙м – крутний момент;
Матеріал деталей – Сталь 30.