2.2 Вибір комплексу технічних засобів

Аналіз об'єкта керування показав, що у системі крім вирішення функцій керування передбачено вирішення задач, що відповідають певній логіці. У якості засобів обчислювальної техніки доцільним використання контролера логічного типа Ломіконт. Вибираємо модель контролера дубльовану, що розрахована на невелику кількість сигналів ( Л-122 ). Вибір Ломіконта обумовлений тим, що він є багатоцільовим контролером промислового призначення. Він має у своєму складі лічильники, таймери, виконує комплекс логічних операцій, дозволяє виводити технологічні повідомлення та поточні значення технологічних параметрів процесу та виконувати друк переліченого об'єму інформації. Так контроль за станом технологічного процесу будемо виконувати за допомогою алфавітно - цифрового відео терміналу типу ВТА-2051М, а реєстрація інформації буде реалізована за допомогою засобу друку знакосинтизуючого типа А521-4/6. Перелічені засоби підключено до контролера по каналу цифрового зв'язку. Ці засоби дозволяють обійтись без традиційної щитової апаратури.

Автоматизуємий об'єкт за вибухо- пожежобеспекою відноситься до категорії "Б". У комплекті з Ломіконтом використовують звичайні датчики та виконуючі пристрої. Будемо надавати перевагу датчикам з вихідним сигналом 0-5 мА тому, що контролер обробляє інформацію у такій формі.

Для контролю тиску застосуємо перетворювач моделі Сапфір22-ДІ-Ех, що інформаційний сигнал видають у сприятливій формі 0-5мА.

Для вимірювання температури оберемо термоелектричний перетворювач ТХК-01 вибухобезпечний для матеріалів, що не руйнують захисну арматуру. Узгодження сигналу термопари з вхідним сигналом контролеру за допомогою перетворювача нормуючого Ш78-01, що видає вихідний сигнал у формі 0-5 мА.

Вимірювання витрат газоподібного середовища виконуємо методом змінного перепаду тиску. У якості звужуючого пристрою вибираємо камерну

діафрагму ДК-6, а функцію диференційного манометра буде виконано за рахунок перетворювача різниць тисків типа Сапфір22-ДД, вихідний сигнал цього приладу має форму 0-5 мА.

Вимірювання рівня реалізуємо гідростатичним рівнеміром типа Сапфір 22 –ДГ- Ех.

Вибрані прилади та засоби автоматизації занесені до замовної специфікації, яка наведена у додатках.

2.3 Розробка функціональної схеми САК

Функціональна схема автоматичного контролю блоку гідро очистки процесу каталітичного реформингу представлена на аркуші графічної частини. Документ виконано у відповідності до ГОСТ 21.404-85.Первині прилади та перетворювачі згруповано за метою та функціональним призначенням.

Насичення системи сировиною відбувається з використанням транспортуючих установок (насос, компресор).

Температура фракції оцінюється з використанням перетворювача ТХК-01 (поз. 3а) та перетворювача Ш78-01 (поз. 3б). Контроль тиску ВСГ відбувається з використанням перетворювача типа Сапфір22-ДІ-Ех (поз. 2а). Для контролю кількості фракції та ВСГ, що потрапляє до системи застосовується метод змінного перепаду тиску. До складу комплекту приладів входить диафрагма типа ДК6 (поз.1а, 4а) та перетворювач перепаду тиску типа Сапфір22-ДД-Ех (1б, 4б).

Відбувається контроль температури на виході теплообмінника Т1 (поз. 5а, 5б). Температурний режим печі контролюється на виході печі (поз.6а, 6б).

У реакторі Р контролюється температура (поз.7а, 7б) та тиск (поз. 8а).

У холодильниках X1 та Х2 контролюється температура середовища на виході ( відповідно поз. 10а, 10б та поз. 16а, 16б) . Для сепаратору С1 та С2 контроль рівня відбувається гідростатичним рівнеміром типа Сапфір22-ДГ-Ех (поз. 11а, 9а).

Для теплообмінника Т2 контролюється підтримка певного температурного режиму на виході (поз.12а).

У відпарній колоні К реалізуємо функції контролю температури низу та верху (відповідно поз. 14а,14б та поз. 15а, 15б) та контроль тиску (поз. 13а).