2 Розробка сак

2.1 Параметричний аналіз об'єкта керування

У даному розділі необхідно виконати аналіз об'єкту керування на можливість контролювання параметрів за рахунок зміни окремих матеріальних та енергетичних потоків. А також необхідно проаналізувати процес на наявність факторів, що можуть значно погіршити його протікання або призвести до аварії.

Процес, що протікає у системі має безперервний характер. Одною з головних задач, що ставиться до системи, є належне забезпечення системи сировиною у необхідній кількості. До системи має подаватись фракція у певному співвідношення до витрат ВСГ, що забезпечить належний характер перетворень. Тому має бути побудовано так званий контур співвідношення двох компонентів. Витрати обох компонентів будемо контролювати. Для обліку витрат матеріальних потоків будемо фіксувати поточні та загальні значення витрат компонентів. Необхідно також додатково вести контроль температурного режиму для фракції як показник готовності системи до реакційних перетворень з сигналізацією зниження як неприпустимого стану та контролювати тиск ВСГ як головний показник, що характеризує дієздатність компресорного устаткування. Зниження значення вказаного параметру може бути несприятливим для роботи системи, тому на такий стан будемо подавати сигналізацію.

Подальший перебіг процесів у системі пов'язано з проходженням парогазової суміш через систему теплообмінного устаткування (холодильники, теплообмінники). Головним показником якості є температура продукту на виході.

Для вказаного параметру будемо вести реєстрацію поточних значень як показника збереження температурного балансу та для обліку втрат тепла.

Процеси перетворень у реакторі відбуваються належним чином при наявності тиску, зростання якого є небезпечною ситуацією як для системи так і для персоналу (у такому випадку передбачимо сигналізацію та блокування роботи системи) та певному температурному режимі, зниження якого порушує термодинаміку у апараті (перехід до такого режиму позначимо сигналізацією).

Процес сепарації відбувається при наявності робочого рівня сировини у апараті. Граничні відхилення недопустимі, це призведе до втрат дорогоцінної сировини або знеживленню системи та подальшої технологічної гілки. Така ситуація позначається сигналізацією.

Для відпарної колони необхідно контролювати температуру низу та верху як непрямий показник працездатності з сигналізацією зниження температури низу ,що свідчить про початкове порушення у процесі. По тиску можна судити про характер руху робочого компоненту, зростання є небезпечним (подамо сигналізацію).

Для електроприводу необхідно забезпечити роботу у відповідності до логіки роботи системи.

Результати параметричного аналізу зведемо до табличної форми.

Таблиця 2.1. Параметри контролю, реєстрації та сигналізації.

Найменування об'єкту	Найменування технологічного параметра	Інформаційні функції
		Контроль	Реєстрація	Сигналізація
1	2	3	4	5
Трійник змішувач ТЗ	Витрати фракції	+	+	-
	Температура фракції	+	+	-
	Витрати ВСГ до апарату	+	+	-
	Тиск ВСГ	+	-	+
Теплообмінник ТІ	Температура парогазової суміші на виході	+	+	-
Піч П	Температура парогазової суміші на виході	+	+	-
Реактор Р	Температура у апараті	+	+	+
	Тиск у апараті	+	-	+
Холодильник XI	Температура парогазової суміші на виході	+	+	-
Сепаратор СІ	Рівень у апараті	+	-	+
Теплообмінник Т2	Температура парогазової суміші на виході	+	+	-
Випарна колона К	Температура низа колони	+	+	+
	Температура верха колони	+	+	-
	Тиск у колоні	+	-	+
Холодильник Х2	Температура стабільного гідрогенізату на виході	+	+	-
Сепаратор С2	Рівень у апараті	+	-	+