- •Курсова робота
- •Введение
- •Общие сведения
- •1.1 Технологические свойства
- •1.2 Физические свойства
- •Технология плавки стали с полным окислением в основных дуговых печах
- •Шихтовка плавки и состав завалки
- •Подготовка печи к плавке
- •Загрузка шихты
- •Период плавления
- •Окислительный период
- •Восстановительный период и выпуск плавки
- •Цели периода
- •Раскисление шлака
- •Выпуск плавки
- •Состав и некоторые основные положения технологии выплавки стали 75хм
- •Состав шихты
-
Общие сведения
Сталь 75ХМ относится к инструментальным легированным сталям. От неё требуется твердость, прочность и в то же время высокая вязкость. Сталь должна также обладать стойкостью против отпуска и высокой твердостью при высоких температурах (должна быть нечувствительна к нагреву) обладать высоким пределом усталости. Все эти качества достигаются за счет легирования металла хромом, марганцем и др. элементами, тщательной выплавкой и надлежащей термообработкой. По требованиям, предъявляемых к свойствам инструментальных сталей, они во многом схожи с конструкционными. Во многом схожа и технология их выплавки, которая компонуется из тех же технологических приемов, обеспечивающих получение высококачественной стали, плотной, мелкозернистой, достаточно чистой от неметаллических включений, фосфора, серы и практически полностью повторяют технологию выплавки конструкционных легированных сталей. Назначение стали 75ХМ: рабочие и опорные валки листовых станов для горячей прокатки металлов, опорные валки для горячей прокатки черных металлов, опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов.
1.1 Технологические свойства
Температура ковки Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
Свариваемость не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием В нормализованном состоянии Ku тв.спл. = 0.90, Ku б.ст. = 0.60. |
Склонность к отпускной способности не склонна |
Флокеночувствительность малочувствительна |
1.2 Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Плотность, pn, кг/см3 |
7900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
45 |
41 |
40 |
39 |
38 |
37 |
35 |
24 |
31 |
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
490 |
500 |
530 |
570 |
640 |
750 |
900 |
700 |
760 |
810 |
1.3 Свариваемость |
без ограничений |
сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая |
сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая |
для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |