- •Методические рекомендации
- •2. Общая часть
- •2.1 Определение показателей использования производственной мощности
- •3. Расчетная часть
- •3.1. Производственная программа
- •3.2 Расчет капитальных вложений на строительство цеха
- •3.3. Расчет списочной численности рабочих
- •3.4. Расчет фонда оплаты труда работников цеха
- •3.5. Расчет затрат на производство продукции
- •3.5.1. Расчет стоимости сырья и материалов для выполнения производственной программы
- •3.5.2. Расчет потребности в энергоресурсах на технологические цели
- •3.5.3. Расчет общепроизводственных расходов
- •3.5.4. Расчет общехозяйственных расходов
- •3.5.5. Прочие производственные расходы
- •3.5.6. Внепроизводственные (коммерческие) расходы
- •3.5.7. Проектируемая калькуляция себестоимости продукции
- •3.6. Расчет основных технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2. Общая часть
2.1 Определение показателей использования производственной мощности
Производственная мощность цеха характеризуется максимально возможным выпуском продукции в натуральном выражении при полном использовании всех резервов производства.
Производственная мощность цеха определяется мощностью основного производственного участка. В курсовой работе необходимо указать основное оборудование, по которому определяется производственная мощность цеха.
Мгод = N * Пчас * Фд,
где: Мгод – годовая производственная мощность цеха;
N – количество единиц ведущего оборудования цеха, шт.;
Пчас – часовая производительность ведущего оборудования, м3/час;
Фд – годовой действительный фонд времени работы оборудования (в часах);
Действительный фонд времени (ФД) представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат на планово-предупредительные ремонты (РПП)
Фд = ФК - РПП – для непрерывных процессов производства;
Фд = ФР - РПП – для прерывных процессов производства,
где: ФК – календарный фонд рабочего времени, час.;
ФР - режимный фонд рабочего времени.
Режимный фонд времени (ФР) равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни и определяется по формуле:
Фр = [tСМ * (365 - ДВ - ДП ) - tН * ДПД] * КСМ
где: ДВ - количество выходных дней в году;
ДП - количество праздничных дней в году;
tН – количество нерабочих часов в предпраздничные дни в году;
ДПД – количество предпраздничных дней в году;
Ксм – количество смен (коэффициент сменности);
tсм – продолжительность рабочей смены.
Упрощенно производственную мощность цеха можно определить по след. формуле:
Мц = N * Пчас. * Фр
Режимный фонд времени работы оборудования можно определить по формуле:
Фр = К * Т * Д, ч
Где: К – количество смен в сутки;
Т – количество часов в смену;
Д – количество рабочих дней в году;
Уровень использования производственной мощности цеха характеризуется коэффициентом интенсивного использования (Кинт), экстенсивного использования (Кэкст) и интегральным коэффициентом использования производственной мощности (Кинтегр).
Коэффициент интенсивного использования производственной мощности определяется по формуле:
Кинт = Qплан / Мгод;
где: Qплан - планируемый объем выпускаемой продукции за год в натуральных единицах измерения;
Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности может быть определен отношением планового (режимного) времени работы к календарному:
Кэкст = Фпл(р) / Фк,
где: Фк – календарное время за год, час.
Фк = 24 * Дк,
где: Дк – число календарных дней в году (365 или 366)
Интегральный коэффициент использования производственной мощности определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования производственной мощности:
Кинтегр = Кинт * Кэкст
Разность между намеченным к производству объемом выпускаемой продукции (Qплан) и величиной производственной мощности цеха (Мгод) свидетельствует о резерве роста производства и рассчитывается в %:
Р = ( Мгод – Qплан ) / Мгод (%)