2. Опис улаштування будівельної машини та принципу роботи його механізмів

У 1-му розділі індивідуальної роботи наводяться наступні дані:

- призначення та область застосування будівельної машини;

- конструкції робочих органів;

- робочий процес;

- опис кінематичних схем приводу механізмів машини або робочих органів.

В якості будівельних машин можуть бути вибрані як машини для земляних робіт, підйомно-транспортні машини, так і дорожні, меліоративні тощо. В прийнятій будівельній машині вибирається механізм приводу виконавчої ланки або робочого органу, наприклад, привод ходових коліс баштового крана, механізм поворотної платформи одноківшевого екскаватора, привод робочого органа шнеко-роторного снігоочисника тощо, і описується принцип його роботи на основі наведеної кінематичної схеми.

3 Розробка модифікованих схем приводу робочого органа та їх кінематичний розрахунок

Розробка модифікованих кінематичних схем виконується з метою вибору та обгрунтування кращого варіанту приводу виконавчих ланок або робочих органів за різними показниками (вагою, вартістю, якістю, зручністю компоновки та технічного обслуговування і т.д.) [1].

Для цього наводиться базова (номінальна) кінематична схема приводу (за технічною документацією машини) та декілька (до 5) модифікованих.

Модифіковані схеми можуть мати різну компоновку обладнання, різні види передач, але із збереженням необхідних параметрів, які передаються виконавчій ланці або РО від приводного двигуна (швидкостей – поступальних і обертальних, потужностей, характеру руху тощо).

Рекомендуємі види передач для різних поєднань рухів приводного двигуна та РО (виконавчої ланки) наведено в табл.3.1.

Таблиця 3.1.

Вид передачі

Характер руху двигуна	Характер руху робочого органа або ведучої ланки
	Обертальний			Поступальний або хитний
	Монотонний неперервний з однією швидкістю	Змінний за швидкістю в залежності від необхідного режиму	Перервний або змінний протягом одного оберту	Зворотно-поступальний	Зворотно-хитальний	Зворотно-поступальний із зупинкою в кінці шляху	Зворотно-хитальний із зупинками в кінці шляху
Обертальний	Зубчаста; черв’ячна; ланцюгова; пасова; фрикційна; важільна	Зубчаста; ланцюгова; фрикційна (з плавним або ступінчаст. регулюв. швидк-й)	Зубчаста з некруглими колесами; важільна; обгонний механізм; мальтійський механізм	Важільна; кулачкова; гвинтова; клинова; зубчаста (рейкова); барабанно-поліспастний механізм	Важільна: кулачкова	Кулачкова	Кулачкова; кулісна
Поступальний	Важільна; гвинтова (при обмеженому русі); зубчаста (рейкова)	Важільна; кулісна	Важільна; обгонна, гвинтовий та мальтійський механізми	Важільна	Кулачкова; зубчаста (рейкова)	Важільна; кулачкова	Важільна; кулачкова

Найбільше поширення в сучасних машинах отримали передачі, які здійснюють обертальний та поступальний рух. При необхідності проектування приводів, передачі яких здійснюють інші види рухів, рекомендується література [8,9,10].

Правила виконання кінематичних схем [12]:

1. Кінематичну схему приводу викреслюють, як правило, у вигляді розгортки. Також допускається їх викреслювати в аксонометричних проекціях.

2. Всі елементи на схемі показують умовними графічними позначеннями або спрощеними зовнішніми контурами.

3. Взаємне розміщення елементів на кінематичній схемі повинне відповідати вихідному, середньому або робочому положенню робочого органа. Якщо при роботі елемент змінює своє положення, то допускається показувати його крайні положення тонкими штрихпунктирними лініями з двома точками.

4. На кінематичні схемі, не порушуючи її ясності, допускається: переносити елементи вверх або вниз від їхнього дійсного положення, виносити їх за контур платформи, на якій встановлюється привод, не змінюючи положення; повертати елементи в положення, найбільш зручне для зображення. В цих випадках спряжені ланки пари, що викреслені окремо, з’єднують штриховою лінією.

5. Якщо вали та осі при зображені на схемі перетинаються, то лінії, що їх зображують, в місцях перетину не розривають. Якщо на схемі вали та осі закриті іншими елементами або частинами механізмів, то їх зображають як невидимі.

6. Співвідношення розмірів умовних графічних зображень взаємодіючих елементів на схемі повинно приблизно відповідати дійсному співвідношенню розмірів цих елементів.

7. На кінематичній схемі приводу вказують: найменування кожної кінематичної групи елементів (наприклад, «головний фрикціон», «коробка передач»), які наносять на полицях ліній-виносок, проведених від відповідних груп; основні характеристики та параметри кінематичних елементів.

8. Допускається наводити: граничні числа обертів валів кінематичних ланцюгів; довідникові та розрахункові дані (у вигляді графіків, діаграм, таблиць), що показують послідовність процесів в часі і пояснюють зв’язки між окремими елементами.

9. Кожному кінематичному елементу, що зображається на схемі, як правило, присвоюють порядковмй номер, починаючи від джерела руху (двигуна). Вали та інші елементи нумерують арабськими цифрами. Порядковий номер елемента проставляють на полиці лінії-виноски, а під полицею вказують основні характеристики та параметри кінематичного елемента (якщо вказується позиція шестерні, то під полицею вказується кількість зуб’їв та модуль; якщо приводний двигун, то під полицею вказується потужність та частота обертання).

Умовні графічні позначення в кінематичних схемах наведені в додатку В.

Приклад 3.1. Розробка модифікованих схем приводу змішувального барабану асфальтобетонного змішувача.

Наведемо загальну кінематичну схему приводу механізмів асфальтобетонного змішувача (рис.3.1).

Рис.3.1.Кінематична схема приводу головних робочих органів асфальтобетонозмішувача: 1 - електродвигун; 2 - пасова передача; 3 - ланцюгова передача; 4 - пасова передача приводу бітумного насосу; 5 - бітумний насос; 6 - ланцюгова передача приводу елеватора для гарячи матеріалів; 7 - елеватор для гарячих матеріалів; 8 - грохот; 9 - черв'ячна передача приводу грохота; 10 - ланцюгова передача приводу елеватора заповнювача; 11 - елеватор заповнювач; 12 – муфта кулачкова; 13 - редуктор; 14 - змішувальний барабан; 15 - циліндрична передача приводу змішувального барабану; 16 - одноступінчатий редуктор приводу бітумного насосу та змішувального барабану

Для модифікації прийнято механізм приводу змішувального барабану, тому розроблені варіанти його приводу матимуть наступний вигляд (рис.3.2. – рис.3.4.).

Рис. 3.2. Кінематична схема приводу змішувального барабану, варіант 1: 1 - електродвигун; 2 - двоступінчатий редуктор; 3 - двоступінчатий конічно-циліндричний редуктор; 4 - бітумний насос; 5 - ланцюгова передача приводу бітумного насосу; 6 - змішувальний барабан; 8 - циліндрична передача приводу змішувального барабану

Рис. 3.3. Кінематична схема приводу змішувального барабану, варіант 2:

1 - електродвигун; 2 - двоступінчатий редуктор; 3 - пасова передача; 4 - бітумний насос;

5 - трьохступінчатий редуктор приводу бітумного насосу та змішувального барабану;

6 - циліндрична передача приводу змішувального барабану; 7 - змішувальний барабан; 8 - конічний розподільчий редуктор

Рис. 3.4. Кінематична схема приводу змішувального барабану, варіант 3:

1 - електродвигун; 2- пасова передача; 3 - муфта зчеплення; 4 - двоступінчатий редуктор;

5 - циліндрична передача приводу бітумного насосу; 6 - бітумний насос; 7 - ланцюгова передача приводу змішувального барабану; 8 - конічний двоступінчатий редуктор змішувального барабану; 9 - конічний одноступінчатий розподільчий редуктор

Перед кінематичним розрахунком наведених схем приводу, необхідно встановити вихідні дані для їх проектування. В якості вихідних даних, залежно від виду і характеру руху виконавчої ланки механізму, може бути задано:

• N_р, кВт – потужність на виконавчій ланці або РО;

• М_р, Нм – крутний момент на виконавчій ланці або РО;

- _р, рад/с – кутову швидкість обертання виконавчої ланки або РО;

- n_р, об/хв – частоту обертання;

- P_р, Н – зусилля на виконавчій ланці або РО;

- V_р, м/с – поступальну швидкість руху виконавчої ланки або РО.

Для кожної модифікованої (та базової) кінематичної схеми необхідно розрахувати значення коефіцієнта корисної дії (ККД) механізму. ККД механізму може визначатись на основі укрупнених норм для окремих видів передач із табл.3.2. ККД окремих елементів передач наведені нижче:

Підшипники кочення …………………………….0,99-0,995

Підшипники ковзання ……………………………0,98-0,9955

Муфти:

з проміжним рухомим елементом ……………0,97-0,99

шарнірні ………………………………………..0,97-0,99

зубчасті………………………………………….0,99

пружні втулково-пальцеві……………………..0,99-0995

фрикційні………………………………………..0,85-0,95

Блоки:

барабани для канатів……………………………0,94-0,97

на підшипниках кочення………………………..0,98

на підшипниках ковзання………………………0,96

варіатори………………………………………….0,92-0,95

Таблиця 3.2.