- •Промислові печі
- •“Обладнання переробних і харчових виробництв”
- •Схвалено
- •1. Задачі дисципліни та її зміст
- •Мета і завдання дисципліни
- •Історичний розвиток промислового будівництва печей
- •Основи теорії процесу випікання
- •Основи теплообміну в печах
- •Процеси, які відбуваються в тістовій заготовці, що випікається
- •2.2.1. Фізичні процеси
- •2.2.2. Біохімічні процеси
- •2.2.3. Мікробіологічні процеси
- •2.2.4. Колоїдні процеси
- •3. Внутрішнє тепломасоперенесення при випіканні
- •3.1. Закони перенесення вологи в тісті-хлібі при випіканні
- •3.2. Закон перенесення теплоти в тісті-хлібі при випіканні
- •3.3. Механізм процесу випікання
- •4.Кінетика процесу випікання хліба
- •4.1. Зміна температур шарів тіста-хліба в процесі випікання
- •4.2. Вологовіддача при випіканні
- •4.3. Обгрунтування раціональних режимів випікання
- •4.3.1. Зона зволоження
- •4.3.2. Реалізація найбільш раціональних режимів випікання
- •5. Класифікація промислових печей за різними ознаками
- •5.1. Площа поду (продуктивність) печей
- •5.2. Технологічне призначення
- •5.3. Теплотехнічна ознака
- •5.4. Конфігурація пекарної камери
- •5.5. Конструкція поду
- •5.6. Спосіб обігрівання пекарної камери
- •5.7. Керування тепловим режимом
- •6. Елементи пічного агрегату
- •6.1. Пекарна камера
- •6.2. Генератор теплоти
- •6.3. Теплообмінні пристрої
- •6.4. Пічний конвеєр
- •6.5. Парозволожуючий пристрій
- •6.6. Каркас, огородження та інші пристрої
- •7. Основні типи конструкцій промислових печей
- •7.1. Цегляні печі
- •7.1.1. Печі з регенеративним обігріванням
- •7.1.2. Печі з пароводяним обігріванням
- •7.1.3. Печі з паровим обігріванням
- •7.1.4. Печі з комбінованим обігріванням каналами і пароводяними трубками
- •7.1.5. Тупикові печі з канальним обігріванням
- •7.2. Тупикові блочно-каркасні печі з рециркуляцією гріючих газів в каналах
- •7.3. Тунельні каркасно-металічні печі з циклотермічним обігріванням
- •134 Технічні характеристики тунельних печей тунельних печей з циклотермічним обігріванням та поздовжнім розташуванням топки
- •7.4. Печі з електричним обігріванням
- •7.4.1. Тунельні хлібопекарські електропечі
- •7.4.2. Тунельні кондитерські електропечі
- •7.4.3. Тупикові блочно-каркасні електропечі
- •7.4.4. Багатоярусні електропекарські шафи
- •7.5.Тунельні кондитерські печі з внутрішньо-камерним спалюванням газу (газові печі)
- •Технічні характеристики газових печей
- •7.6. Печі з конвективним обігріванням пекарної камери
- •Технічні характеристики печей “Монсун” фірми “Дебаг” (Австрія) [4, іі; 5]
- •Контрольні питання
- •8. Розрахунок теплового балансу пічного агрегату з канальним обігріванням
- •Література
- •Додаткова
- •Підп. До друку Обл. Вид. Арк.
7.1.4. Печі з комбінованим обігріванням каналами і пароводяними трубками
Застосування в системі обігрівання печей комбінації пароводяних нагрівальних трубок і гріючих каналів по-перше дозволяє знизити температуру відхідних димових газів, по-друге конструктивно більш зручно розташувати поверхні теплообміну відносно пічного конвеєра в пекарній камері згідно з вимогами кінетики підведення теплоти до тістових заготовок, що випікаються.
Піч ХВЛ (подальша реконструкція печі ХВ) відноситься до тупикових цегляних печей середньої продуктивності з комбінованим обігріванням пекарної камери пароводяними трубками і каналами, має чотиринитковий колисковий конвеєр. Призначена для випікання подового і формового хліба, в основному пшеничного ІІ с. і житньо-пшеничного, великої маси.
П
59
Печі ХВЛ мали дуже широке розповсюдження, на ряді хлібозаводів в конструкцію печей внесли суттєві реконструкції. Так, для більш надійної роботи конвеєра всі вісі блоків замінені суцільними валами, встановлено блоки Ø 718 мм, а також реле часу для забезпечення переривчастого руху конвеєра, широкі колиски (1920 мм) з кроком підвішування 280 мм, для зручності роботи приводний вал винесено за межі пекарної камери і опущено вниз для зменшення вентиляційних витрат, металічні щити для обмеження викидів пароповітряної суміші в посадочній частині печі та ін. Для виробництва формового хліба конвеєр печі з 100 колисками (1,73х0,22 м) на Вороніжському хлібозаводі об’єднано з конвеєром шафи вистою.
З метою удосконалення системи обігрівання і парозволоження та ліквідації дефектів житньо-пшеничного українського подового хліба (кругового підриву кірки) на хлібозаводах №2 та №6 м. Києва було проведено реконструкції печей ХВЛ [4, ІІ].
Так на Київському хлібокомбінаті №6 в печі ХВЛ-Р організовано зону обжарювання завдяки металевим радіаторним коробам 1 і 2 (рис. 12), при чому температура в зоні регулюється зміною робочого перерізу радіаторних коробок за допомогою шиберів. Нижні канали 3 викладено з підйомом для утворення виступу 4, який веде до скорочення вентиляційних викидів з пекарної камери. Витяжний канал 5 дозволяє забезпечити вилучення надлишку пари з пекарної камери. Пара від парового котла підводиться по перфорованій трубі 6, яка розміщена у високотемпературній зоні і працює неефективно. На конвеєрі підвішено 95 колисок. Не передбачено інтенсивного
теплопідводу знизу на початку випікання.
60
Рис. 12. Схема печі ХВЛ-Р, реконструйованої на Київському
Рис. 13. Схема реконструйованої печі ХВЛ на Київському
хлібокомбінаті №2
На рис. 13 подано варіант реконструкції печі ХВЛ на Київському хлібозаводі №2.
Н
61
Ці заходи забезпечили хорошу якість українського хліба без підривів, глянцеву гладку поверхню, нормальний об’єм виробів. Продуктивність печі 40 т/добу, площа поду 38 м2, питомі витрати палива 41 кг/т.
Піч ХПА-40 подібна до печі ХВЛ, бо має її конструкцію в своїй основі. Це також тупикова цегляна піч з чотиринитковим ланцюгово-колисковим конвеєром і комбінованим обігріванням каналами і пароводяними трубками. На конвеєрі 100 колисок з кроком 280 мм [4, ІІІ]. Кількість димогарних труб Ø150 мм -9, 110 нагрівальних трубок у 4-х рядах, 3 водогрівних котелки.
Рис.14. Схема печі АЦХ
62
Піч АЦХ відноситься до печей великої продуктивності із комбінованою (змішаною) системою обігрівання пароводяними трубками і каналами.
Піч АЦХ (рис. 14), яка працювала на Київському хлібокомбінаті №1, на виробництві подового українського хліба мала прохідну пекарну камеру 1, що завантажувалась і розвантажувалась з протилежних боків, шестигілковий конвеєр 7, який мав п’ять робочих гілок 2, 4, 5, 6, 8 та холосту гілку 3. Конвеєр обігрівав 12 рядами нагрівальних пароводяних трубок 12, димогарними трубами 9 каналом 10, а холоста гілка – каналами 11 і 13. На ланцюговому пластинчастому конвеєрі розміщалося 120 колисок розміром 2,24х0,25 м загальною площею 65 м2. Продуктивність печі по формовому хлібу масою 1,5 кг 72 т/добу при питомих витратах умовного палива 64 кг/т. В трьох топках печі, розташованих у підвальному приміщенні, розміщено топкові кінці пароводяних трубок Г-видної форми.
Для випікання формового хліба конвеєр печі з’єднувався з конвеєром вистійної шафи, варіантів реконструкції печей АЦХ багато [4, ІІ]. Найбільш відомі трьохгілкова піч АЦХ-45, п’ятигілкова АЦХ-72 та семигілкова АЦХ-90 (цифри означають добову продуктивність печі), в яких вдало використаний вільний підпічний простір в нижній частині печі від перекриття топки, що дало можливість подвоїти продуктивність печей.