4. Определение расхода цемента

Портландцементом, называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и гипса, твердеющих в воде и на воздухе.

Для приготовления  тяжелых бетонов применяют портландцемент, пластифицированный портландцемент, портландцемент с гидравлическими добавками, шлакопортландцемент, быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) и др. Цемент выбирают с учетом требований, предъявляемых к бетону (прочности, морозостойкости, химической стойкости, водонепроницаемости и др.), а также технологии изготовления изделий, их назначения и условий эксплуатации.

Наиболее  широкое применение в производстве бетона получили портландцемент, который считается гидравлическим вяжущим, твердеющий в воде лучше всего или на воздухе. Прочность цемента при сжатии колеблется от 30 до 60 МПа. Цементы с прочностью от 30 до 40МПа относят к марке 300, с прочностью 40-50МПа –М400. В строительстве применяют цементы М 300, 400, 500, 550, 600.

Цементная промышленность выпускает в основном цементы М400…550, а по особому заказу М600. Прочность цемента высоких  марок нарастает быстрее, чем  цемента низких марок. Клинкер получают путем равномерного обжига до спекания тщательно дозированной сырьевой смеси содержащей около 75…78 СаСО₃и 22…25% (СаСО₂+Аl2О₃+Fe2О₃). Для получения цемента высокого качества необходимо, чтобы его химический состав, а, следовательно, и состав сырьевой смеси были устойчивы.

Ц=В/(В/ц)

Ц = 165 /0,68 = 243 кг

5. Определение расхода щебня

  В качестве крупного заполнителя  тяжелых бетонов применяют гравий  или щебень. В данной курсовой  работе применяю гравий. Это природная смесь в разной степени окатанных обломков горных пород с примесями песка, глины, а в ряде случаев – органических соединений. Крупный заполнитель должен соответствовать требованиям ГОСТ 8867-77. Размер фракций гравия от 5 до10, от10 до 20, от20 до 40, от40 до70 мм.

Качество  гравия определяется петрографическим составом, крупно-стью, гранулометрическим составом, формой и степенью окатанности его зерен, количеством примесей, а также физико-механическими свойствами.

Требования  к гравию по крупности и гранулометрическому  составу, водопоглащению и морозостойкости те же, что и щебню. Лучшими разно-видностями гравия являются те, которые состоят из зерен угловатой формы со слабоокатанной (шероховатой) поверхностью. Гравий, состоящий из плоских окатанных зерен, следует дробить на щебень.

Заполнители следует складировать и дозировать отдельно от каждой фракции. Зерновой состав крупных заполнителей регламентируется ГОСТ 10268-70

Щ=1000/((Пмз*α/рщнас)+(1/рщ))

где Пмз — межзерновая пустотность Пмз=1-(рщнас/рщ)

Пмз=1-(1,7/2,7)=0,37

α-коэффициент раздвижки зерен принимаем значение 1,32

1.6 Определение коэффициента раздвижки зерен

Расход цемента, кг/см3	α при В/Ц
	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
250	-	-	-	1,26	1,32	1.38
300	-	-	1,3	1,36	1,42	-
350	-	1,32	1,38	1,44	-	-
400	1,31	1,4	1,46	-	-	-
500	1,44	1,52	1,52	-	-	-
600	1,52	1,56	-	-	-	-

Щ=1000/(0,37*1,32/1,7)+(1/2,7)=1538 кг