- •Мазмұны
- •1.2. Қорғасын концентратын агломерациялық күйдіру
- •2.1 Компонеттер тәртібі
- •3. Біріккен қорытпа және оның дайындығы
- •4.Күйдіру процессі
- •5. Агломерационды күйдіру машиналары
- •1 Кесте акм-50 және акм-75 машиналарның техникалық сипаттамалары
- •1.6 Қорғасынды агломерат құрамын рационалды түрде есептеу.
- •4 Кесте. Сыртқы агломерат шығынын есепке алмаған жағдайдағы 100 кг қорғасын концентраты үшін есептелінген қорытпа құрамы.
- •3.6.1 Агломераттың рационалдық құрамы
- •3.6.2 Балқыту өнімдері есебі
- •3.6.2.2 Штейн есебі
- •3.3 Кесте Штейн құрамы мен салмағы
- •3.4 Кесте Штейн рационалдық құрамы
- •3.6.2.3 Шлак мөлшері мен құрамы
- •3.6.2.4 Қара қорғасынның шығымы мен құрамы
- •3.6.3 Ауа шығынын есептеу
- •5.1 Шихта күйдіру цехын жобалау
- •5.2 Өндірісті жоспарлау
- •5.3 Пайда және рентабельдің жобаланушы цехтағы есебі
- •5.4 Жобалық шешімдер варианттарына экономикалық баға беру
- •5.5 Жобаның техникалық-экономикалық көрсеткіштері
3.4 Кесте Штейн рационалдық құрамы
Комп-тер |
Барлығы |
Cu |
Pb |
Zn |
S |
Fe |
O2 |
Басқ. |
Cu2S |
0,5 |
0,4 |
|
|
0,1 |
|
|
|
PbS |
0,83 |
|
0,72 |
|
0,11 |
|
|
|
Pb |
0,18 |
|
0,18 |
|
|
|
|
|
ZnS |
0,64 |
|
|
0,43 |
0,21 |
|
|
|
FeS |
1,78 |
|
|
|
0,65 |
1,13 |
|
|
Fe3O4 |
1,38 |
|
|
|
|
1,0 |
0,38 |
|
Басқалары |
0,02 |
|
|
|
|
|
|
0,02 |
Барлығы |
5,33 |
0,4 |
0,9 |
0,43 |
1,07 |
2,13 |
0,38 |
0,02 |
3.6.2.3 Шлак мөлшері мен құрамы
Шлакты есептеуді кокстің жартысы шаңмен ұшады деп есептеу үшін келесі құрасыды кокс аламыз, %: 85,0 СC; 0,4 НC; 0,9 NC; 1,2 О2С; 0,5 SC; 12,0 АC; 4,0 СОР. Отынның жұмысшы массасы:
. (26)Кокстағы күл:
кг.
Мұндағы, 13% - шихта салмағынан кокс мөлшері. Кокста күл 31,5% - Аl2О3; 53,5% - SiO2; 2,0% - СаО; 7,0% - FеО; 6,0% - басқалары болса, оның шлакқа өтетіні:
Fe2О3 1,5 · 0,315 = 0,47 кг,
SiO2 1,5 · 0,535 = 0,81 кг,
СаО 1,5 · 0,02 = 0,03 кг,
FеО 1,5 · 0,07 = 0,01 кг,
басқалары 1,5 · 0,06 = 0,09 кг.
Шлак мөлшерін компоненттерге бөліп санаймыз.
ZnО 100 кг агломерата 9,3 кг мырыш түрінде, ал тәжірибеде мырыштың 90 % оның жалпы мөлшерінен шлакқа өтеді: 9,3 · 0,9 = 8,37 кг Zn.
Шлактағы ZnО мөлшері:
8,37 · 81,2 : 65,2 = 10,4 кг, ондағы 10,4 - 8,37 = 2,03 кг O2.
А12О3 мөлшері: 0,47 кг.
SiO2 мөлшері: 9,5 - (0,095 + 0,81) = 10,22 кг.
СаО мөлшері: 8,3 - 0,08 + 0,03 = 8,25 кг.
FеО мөлшері: 12,5 - (0,13 +2,13) = 10,24 кг.
Fе агломераттан шлакқа өтеді: 10,24 · 72 : 56 = 13,3 кг FеО, ондағы: 13,3 - 10,24 = 3,06 кг О2, кокс күлімен шлакқа 0,1 кг темір өтеді.
Жалпы FеО мөлшері шлакта: 13,3 + 0,1 = 13,4 кг. Тәжірибеден сурьма, мышьяк, висмуттың 70%-ы қара қорғасынға, қалғаны шлакқа кетеді.
Шлактағы мышьяк пен сурьма Аs2О5 , Sb2О5 түрінде шаңға жоғалуын ескергенде :
мышьяк: (0,6 - 0,006) · 0,3 = 0,18 кг
Аs2О5 мөлшері: 0,18 · 230 : 150 = 0,28 кг, ондағы: 0,28 - 0,18 = 0,1 кг О2
сурьма: (0,9 - 0,009) · 0,3 = 0,27 кг. Sb2О5 мөлшері. 0,27 · 233,4 : 243,4 = 0,36 кг, ондағы: 0,36 - 0,27 = 0,09 кг О2.
Вi қара қорғасын мен шлакқа кетес, шлактағы Вi: (1,3 - 0,01) · 0,3 = 0,59 кг.
Шлактың құрамын 98% құраушылар болады деп алфп, шлак шығымын анықтау керек:
(10,4 + 0,47 + 10,22 + 8,25 + 10,31 + 3,09 + 0,28 + 0,36 + 0,38) · 100 : 98 = =44,66 кг.
Шлак құрамында 1,7% дейін қорғасын, 0,3 % мыс болады деп аламыз.
Шлактағы қорғасын үлесі: 44,66 · 0,017 = 0,8 кг, ал мыс: 44,66 · 0,003= = 0,13 кг.
Нәтижесін 3.5-кестеге енгіземіз.
Шлак тығыздығы:
Ршл.=(СZnО·РZnО+С Al2O3·Р Al2O3+СFeO·РFeO+СCuO·РCuO+СSiO2РSiO2+СР):100,(27) мұнда С – метал тотықтары мен басқалардың шлактағы мөлшері, %;
Р – компоненттер тығыздығы, г/см3.
3.5-кестеШлак мөлшері мен құрамы
|
Барлығы |
FeO |
SiO2 |
CaO |
ZnO |
Al2O3 |
As2O5 |
Sb2O5 |
Bi |
Cu |
Pb |
Пр. |
Құрамы, % |
100 |
29,4 |
22,4 |
18,1 |
22,8 |
1,03 |
0,6 |
0,79 |
0,86 |
0,29 |
1,7 |
1,97 |
Мөлшері, кг |
45,6 |
13,4 |
10,22 |
8,25 |
10,4 |
0,47 |
0,28 |
0,36 |
0,39 |
0,13 |
0,8 |
0,9 |
Тығыздығы, г/см3: ZnО - 5,2; А12О3 - 2,3; FеО - 5,2; SiO2 - 2,2; СuО - 3,3; басқалары - 3,0. Ршл. = 3,89 г/см3
Шлактың тұтқырлығы мен балқу температурасын диаграмма арқылы анықтап, оны үш компонентке бөліп санаймыз:
FeO 29,4 · 100 : 69,9 = 42,1 %
CaO 18.1 · 100 : 69,9 = 25,89 %
SiO2 22,4 · 100 : 69,9 = 32,01 %
Бұл шлактың балқу температурасы 1100°С, тұтқырлығы 5 пауз, тығыздығы 3,89 г/см3, бұл жарамды жақсы шлак.