1 Кесте акм-50 және акм-75 машиналарның техникалық сипаттамалары
|
Жұмыс бетінің өлшемі, м: |
АКМ-50 |
АКМ-75 |
|
Ұзындығы |
25 |
30 |
|
Ені |
2 |
2,5 |
|
Бірігу ауданы , м2 |
50 |
75 |
|
Вакуум-камера саны, шт. |
13 |
15 |
|
Палетт қозғалысының жылдамдығы, м/мин |
1,1–4,36 |
1,5–4,5 |
|
Камерадағы сирету вакуумы, кПа |
4–8 |
7–9 |
|
Материал қабатының максималды биіктігі , мм |
300 |
300 |
|
Электрқондырғыларымен қоса алғандағы масса, т |
295 |
457 |
Агломерациялық машинаның (1-суретті қараңыз) негізгі элементі ретінде тұйықталған лентаны(конвейер) қарастырамыз. Аталған конвейер біріктіруге арналған жекелеген арба-паллеттерге ие. Арба – төрт дөңгелегі бар жан-жағы қоршалған тор. Арбалар рельс бағыты бойынша жұлдызша буының әсерімен қозғалады. Лентаның көлденең аймағында бір-біріне нығыз жанасқан дөңгелекті тор түріндегі науа бар.
Арба астында эксгаустрер көмегімен 10-13 кПа сирету туындататын 13-26 вакуумды-камералар орналасқан. Лентаның ені 2-4 метрге тең, лентадағы арбалардың саны 70-тен 130-ға дейін жетуі мүмкін, оның қозғалыс жылдамдығы 1,4-7 м/мин; әрекет етуші машиналардың біріктіру аймағы 50-312 м2 құрайды.
1 – қорытпаға арналған қойма; 2 – қорек; 3 – бағыттаушы жұлдызшалар;
4 – бос бұтақ; 5 – жандыратын ошақ; 6 – вакуум-камералар
1.6 Қорғасынды агломерат құрамын рационалды түрде есептеу.
2-кесте Қорғасынды агломератының рационалды құрамы
|
|
Pb |
Fe |
Zn |
Cu |
Sb |
Si |
|
CaO |
S |
O |
Өзгелері |
Барлығы |
|
PbS |
48 |
|
|
|
|
|
|
|
7,4 |
|
|
55,4 |
|
ZnS |
|
|
5,5 |
|
|
|
|
|
2,6 |
|
|
8,1 |
|
CuFe |
|
0,4 |
|
0,5 |
|
|
|
|
0,5 |
|
|
1,4 |
|
CuS |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
0,7 |
|
|
1,7 |
|
Fe |
|
1,45 |
|
|
|
|
|
|
1,66 |
|
|
3,1 |
|
FeS |
|
4,35 |
|
|
|
|
|
|
2,4 |
|
|
6,7 |
|
|
|
|
|
|
0,3 |
|
|
|
0,11 |
|
|
0,4 |
|
CaO |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
Si |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,5 |
|
Басқа да |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15,7 |
15,7 |
|
Барлығы |
48 |
6,2 |
5,5 |
1,5 |
0,3 |
4 |
2,5 |
1 |
15,3 |
|
15,7 |
100 |
Қорғасынды концентраттарды біріктіруші күйдіру қорытпасы құрамының оптималды немесе оңтайлы есебі.
Қорғасынды концентрат, %: 48 Pb; 5,5 Zn; 1,5 Cu; 6,2 Fe; 15,3 S; 1 CaO; 4 SiO2; 2,5 Al2O3; 15,7 және т.б.
Кварцтық руда, %: 90 SiO2; 5 CaO; 5 және т.б.
Темір руда, %: 133 FeO; 5 SiO2; 5 CaO; 5 және т.б.
Әктас, %: 50 СаО; 10,0 SiO2; 58 FeO; 30 және т.б.
Қоқысты еріту кезінде келесі құрамды алу үшін біріктіруші күйдірудің қорытпасына түсіп жатқан флюстердің санын есептеймі, %:
23,6 SiO2; 39,6 FeO; 12,3 CaO; 20 ZnO; 1,6 Pb.
Шлактағы цинк шығарылуын 90 % деп қарастырамыз.
Онда шлак цикқа өтеді:
5,5·0,90 = 4,95 кг, шкаладағы цинк оксиді – 4,95·81,4/65,4 = 6,16 кг.
Мұндағы шлактың шығарылуы 6,16·100/20 = 30,8 кг-ға тең. Шлактың мұндай көлемі төмендегілерді құрайды, кг:
Кремнезема: 30,8·0,236 = 7,2 кг;
Темір оксиді (II) : 30,8·0,396 = 12,19 кг;
Кальций оксиді: 30,8·0,123 = 3,7 кг.
Шлакқа концентраттағы кварц пен кальций оксиді өтеді.
Онда флюстермен қоса алоғанда шлак құраушы оксидтерге келесі құрасдарды қосу керек, кг:
Кремнезема: 7,2 – 2,5 = 4,7 кг;
Темір
оксиді
(II):
12,19 – 6,2
71,8 : 55,8 = 4,29 кг;
Кальций оксиді: 3,7 – 1 = 2,7.
Кварцтық руда санын Х деп белгілеп аламыз, әктас көлемін у арқылы, ал z деп темір рудасын белгілеп аламыз.
Флюс құрамы туралы мәліметтерді қолдана отырып төмендегі үш теңдеуді құрастырамыз:
Кремнезема үшін: 0,9х + 0,010у + 0.05z = 4,7
Темір оксиді үшін: (II): 0,58у + 0,133z = 4,29
Кальций оксиді үшін: 0,05х + 0,5у +0,05z = 2,7
Δ = 0,0145 + 0,05985 + 0 – 0,0261 – 0,0000665 – 0 = 0,04818535
Δх
=
= 0,145854
Δу
=
= 0,10961
Δz
=
= 0,63595
х
=
= 3,027 кг
у
=
= 2,274 кг
z
=
= 13,198 кг
3 – кесте. Шлак құраушылардың саны мен құрамы.
|
Флюстер |
Барлығы |
Si |
|
CaO | ||||
|
% |
кг |
% |
кг |
% |
Кг | |||
|
Кварцтық руда |
|
90 |
0.9x |
- |
- |
5 |
0,05х | |
|
Әктас |
|
10 |
0.1y |
58 |
0.58y |
50 |
0,5у | |
|
Темір рудасы |
|
5 |
0.05z |
133 |
0.133z |
5 |
0,05z | |
