Глава 1. Процесс crp (Планирование производственных мощностей)

Процесс CRP (Capacity Requirements Planning) включает в себя вычисление временно-структурированной потребности в производственных мощностях для каждого рабочего центра, необходимой, чтобы произвести компоненты, сборки и готовые изделия, предусмотренные в плане материальных потребностей (MRP). Процесс CRP подобен процессу MRP, но вместо BOM используется информация о маршрутизации для каждого изделия. Процесс CRP затрагивает только компоненты структуры изделия, обозначенные как производимые, и не распространяется на приобретаемые компоненты.

В CRP процессе можно условно выделить два этапа: предварительное и окончательное планирование:

RCCP (Rough-Cut Capacity Planning).Предварительное планирование производственных мощностей. Процедура достаточно быстрой проверки нескольких ключевых ресурсов, с помощью которой можно выяснить, достаточно ли мощностей для выполнения основного плана производства.

FCRP (Finite Capacity Resource Planning).Окончательное планирование производственных мощностей. Даже если RCCP может указывать на наличие достаточного объема мощностей для выполнения плана производства, FCRP может показать дефицит этих мощностей в определенные периоды времени.

Терминология Load profile - загрузочный профиль - сравнивает потребность с плановой (доступной) производительностью 

Capacity - производительность - включая загрузку и эффективность 

Utilization - загрузка, коэффициент использования - % доступной мощности или производительности 

Efficiency - эффективность - возможная загрузка в сравнении с паспортной (не путать с загрузкой) 

Load - стандартная загрузка - стандартное рабочее время 

Load percent - процент загрузки - отношение загрузки к производительности 

1.1. Входные данные crp

Рис. 1 Планирование производственных мощностей (CRP)

Для работы механизма CRP необходимы три массива исходных данных:

Данные о календарном плане производства (MPS), содержащие сведения о производственных заказах, т.е. сформированная потребность в производимых узлах и полуфабрикатах. Они являются исходными и для MRP. Стоит отметить, что запуск CRP возможен только после того, как отработало MRP, потому что исходными данными для CRP являются также результаты работы MRP в виде плановых заказов по номенклатурным позициям зависимого спроса, а не только по номенклатурным позициям независимого спроса.

Данные о рабочих центрах. Рабочий центр — это группа взаимозаменяемого оборудования, расположенная на локальном производственном участке. Для организации планирования потребности в мощностях (CRP) и подробного календарного планирования он может рассматриваться как одна производственная единица. Для работы CRP необходимо предварительное формирование рабочего календаря рабочих центров с целью вычисления доступной производственной мощности.

Данные о технологических маршрутах изготовления номенклатурных позиций. В этих документах указываются все сведения о порядке осуществления технологических операций и их характеристиках (технологические времена, персонал, другая информация). Этот массив данных вместе с первым формирует план загрузки рабочих центров.

CRP информирует обо всех расхождениях между планируемой загрузкой и имеющимися мощностями, позволяя предпринять необходимые регулирующие воздействия. При этом каждому изготавливаемому изделию назначается соответствующий технологический маршрут с описанием ресурсов, требуемых на каждой его операции, на каждом рабочем центре. Следует отметить, что CRP не занимается оптимизацией загрузки, осуществляя лишь расчетные функции по заранее определенной производственной программе согласно описанной нормативной информации. Как MRP, так и CRP — плановые механизмы, позволяющие получать корректный и реальный план-график производства на основе использования опыта и знаний лиц, принимающих решения. Можно отметить, что налаженная технология MRP/CRP при наличии достаточных вычислительных мощностей позволяет, по сути, осуществлять моделирование ситуации.

Результатом работы является так называемый «профиль загрузки», который определяет необходимые для выполнения плана мощности каждого рабочего центра.

Рис. 2 Начальный профиль загрузки

Если производительность оказывается недостаточной, чтобы удовлетворить требованиям MRP, то следует увеличить ее или изменить MRP-потребность. Изменить потребность можно, начав производство некоторой части продукции раньше, чем было запланировано. Таким образом, резервная мощность будет использоваться в более раннем интервале времени. Производительность увеличивается за счет сверхурочного времени, дополнительных смен и т. д.

Рис.3 Адаптированный загрузочный профиль

В ходе процесса CRP вычисляется требуемая производительность исходя из производительности рабочего центра, данных маршрутизации и календаря рабочего центра. Потребность в производственных мощностях основывается на запланированном производственном заказе, сгенерированном MPS, MRP и SIC. Также принимаются во внимание производственные заказы, переданные управлению цехом, но еще не завершенные.