Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»

Институт экономики и управления промышленными предприятиями

Кафедра бизнес-информатики и систем управления предприятиями

Курсовая работа «Управление ремонтами» По дисциплине Основы построения корпоративных информационных систем управления на базе erp-технологий

Направление подготовки 080200 Менеджмент

Квалификация (степень) баклавр

Семестр 4

Выполнила студентка группы МГ-12-1 Роговая Елена

Проверил доц. Разбегин В.П.

Москва – 2014

Содержание

Введение 3

Глава 1. Техническое обслуживание и ремонт. 4

Глава 2. Eam-системы 7

Вывод 12

Список использованной литературы 13

Введение

Тема данной работы – «управление ремонтами» актуальна для большинства Российских предприятий. Сейчас на производстве наблюдается большой износ оборудования, который составляет более 50%, что сказывается на количестве и качестве выпуска продукции. В дальнейшем этот показатель будет стремительно ухудшаться, если в ближайшее время не будут предприняты меры по улучшению ситуации.

Основными проблемами, с которыми сталкиваются производственные предприятия:

• большой штат обслуживающего персонала;

• высокая доля аварийных и внеплановых работ;

• увеличение затрат на обслуживание и ремонт;

• падение надёжности – много простоев оборудования;

• отвлечение оборотных средств на складские запасы.

Из перечисленных выше проблем можно сделать вывод, что предприятия имеют низкий уровень информационной поддержки. Для решения проблем необходимо внедрять в производство информационные системы.

В ходе работы рассмотрено проблемы управления ремонтами оборудование и решение этой проблемы с помоцью автоматизированной системы EAM.

В данной работе использовалась информация из печатных изданий, сайта econom.misis.ru и электронных изданий.

Глава 1. Техническое обслуживание и ремонт.

 Техническое обслуживание и ремонт – комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности производственного оборудования при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировке.

Основная задача, которую достигает комплекс технического обслуживания и ремонта – это устранение отказов оборудования. Для ее реализации применяются следующие меры:

• инспекция в определенном объёме с определенной периодичностью;

• плановая замена деталей по состоянию, наработке;

• плановая замена смазочно-охлаждающих жидкостей, смазка по состоянию, наработке;

• плановый ремонт по состоянию, наработке.

Существуют способы планирования мер по техническому обслуживанию и ремонту. Их классифицируют следующим образом:

• по событию, применяется, если себестоимость ремонта относительно низкая, а брак продукции, который получается в результате поломки оборудования, невысок и не повлияет на выполнение обязательств перед заказчиками;

• регламентное обслуживание, применяется для оборудования, с предусмотренными режимами и регламентами обслуживания, изначально предполагающего регулярное применение соответствующих мер по поддержанию работоспособности, такой вид обслуживания дает самый высокий процент готовности оборудования, но он и самый дорогой, поскольку реальное состояние оборудования может и не требовать ремонта;

• по состоянию, применяется экспертным путем или с помощью измерителей, установленных на оборудовании, проводится оценка состояния оборудования, и на основании этой оценки делается прогноз, когда это оборудование надо выводить в ремонт. 

Ремонт - комплекс мероприятий по восстановлению работоспособного или исправного состояния какого-либо объекта и восстановление его ресурса.

Ремонт классифицируется на:

• косметический – восстановление внешнего вида без вмешательства в конструкцию;

• восстановительный – производится без замены частей устройства, с их модификацией;

• текущий – ремонт с целью восстановления исправности или поддержания эксплуатационных показателей;

• капитальный – разборку и ревизию конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей, замену не только неисправных деталей, но и деталей, выработавших свой ресурс;

• плановый – запланированный регламентом промежуток времени. Производится после выработки устройством ресурса, либо в случае если работоспособность устройства после неисправности частично сохраняется, или частично восстанавливается в результате восстановительного ремонта.

Существуют требования руководства промышленных предприятий, которые оптимизируют и улучшают работу производства:

• оптимизация программы ТОиР производственных активов;

• бесперебойной и надежной работы оборудования при минимальных затратах на содержание;

• сокращение простоев оборудования и внеплановых работ;

• контроль экономической эффективности активов.

Для решения этих проблем необходимо переход на современные методы управления активами и внедрение информационной системы для управления ремонтными процессами и мониторинга эффективности. Для достижения этих целей на промышленных предприятиях внедряются следующие системы:

• EAM-системы

• CMMS-системы

• Модули ТОиР в ERP –системах.