Творчество и самостоятельность

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

Кафедра металлургии сплавов и ферросплавов

Курсовая работа по черной металлургии

Выполнил: студент группы ЭЖ-08-1

Косолапова Е.С

Вариант 8

Проверил преподаватель: Клюев М.П.

Исходные данные.

Тип рудного минерала	Состав железной руды, % (пересчет на сухую массу)										Содержание Fe в концентрате и хвостах, %
	FeO	Fe2O3	MnO	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	SO3	P2O5	ППП	(Fe)конц.	(Fe)хв.
МГ	15.3	28.3	0.2	44	1.5	2	3	0.3	0.2	5.2	66	10

Состав известняка, %(на сухую массу)									Характеристика агломерата
Fe2О3	MnO	SiO2	Al2О3	CaO	MgO	SO3	Р2О5	CO2	FeO, %	B
0.35	--	2	0.5	54	0.4	0.13	--	42.62	13	1.11

Состав кокса, %(на сухую массу)											Расход коксика, на агломерацию, кг/т
Fe2О3	SiO2	Al2О3	CaO	MgO	S орг.	FeS	SO3	Р2О5	C нелет.	V лет.
3.4	4.6	2.2	0.31	0.18	0,38	0,26	0,07	--	87.8	0.8	56

Исходные данные к расчету по производству чугуна:

Расход кокса 414 кг/т чугуна

Температура чугуна 1430 ^oС

Исходные данные к расчету по выплавке стали в кислородном конвертере:

Марка стали 15Х

Емкость конвертера 50 т

Доля мет.лома в шихте 25 %

Температура полупродукта 1630 ⁰С

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Предварительная подготовка железной руды

1.1. Характеристика железной руды

1.1.1. Физическое состояние железной руды

1.1.2. Характеристика металлургической ценности руды

1.1.3. Оценка наличия в руде вредных примесей

1.1.4. Характеристика пустой породы

1.2. Обоснование технологической схемы подготовки руды к доменной плавке

1.2.1. Дробление, измельчение, грохочение

1.2.2. Обогащение

2. Агломерационное производство

2.1. Расчет расхода железорудного концентрата и известняка в агломерационной шихте

2.2. Определение химического состава готового агломерата

3. Доменное производство

3.1. Расчет расхода агломерата на выплавку 1 т чугуна в доменной печи

3.2. Определение состава передельного чугуна

3.3. Расчет массы и состава шлака, образующегося в доменной печи при выплавке чугуна

4. Сталеплавильное производство

4.1. Изменение химического состава металла в процессе окислительного рафинирования в кислородном конвертере

4.2. Материальный баланс конвертерной операции

4.2.1. Определение расхода извести

4.2.2. Определение состава и количества конвертерного шлака

4.2.3. Расчет выхода полупродукта

4.2.4. Определение расхода кислорода

4.2.5. Определение количества и состава отходящих газов

4.2.6. Составление материального баланса

4.3. Расчет расхода раскислителей и легирующих

5. Оценка расхода основных исходных материалов для выплавки 1 т жидкой стали и выхода попутных продуктов