Antsiferov
.pdfтечение 2 ч. Каждый ящик после освобождения белится известью.
Подситовые пространства после механической чистки обрабатываются
2% раствором хлорной извести, чистятся, моются, дезинфицируются ящичные сита, перегородки в ящиках и ворошители для зерна. Шнеки,
транспортеры, элеваторы, бункера для сырого солода чистятся ежедневно.
Санитарная обработка наружных поверхностей танков и чанов производится не реже одного раза в неделю. По мере освобождения лагерные танки моются чистой водой со щетками, дезинфицируются и тщательно промываются струей воды. Для дезинфекции алюминиевых танков применяется 2% раствор формалина или кислый эльмоцид. Запрещается применять щелочные дезинфицирующие растворы (хлорную известь,
каустическую и кальцинированную соду, антиформин).
Для проведения мойки и дезинфекции внутренних поверхностей емкостей применяются специальные санитарная одежда и обувь. Выполнение ручных операций очистки и ручного перекачивания зерна проводится в спецодежде и респираторах. Санитарная обработка и дезинфекция емкостей для охлаждения сусла производятся в резиновых комбинезонах и сапогах,
предварительно продезинфицированных 2% раствором хлорной извести.
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны,
должны соответствовать требованиям ГОСТа 12.1.005-93 . При обеспечении оптимальных показателей микроклимата температура внутренних поверхностей конструкций, ограждающих рабочую зону (стен, пола, потолка и др.),или устройств (экранов и т.п.), а также температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств не должны выходить более чем на 2°С за пределы оптимальных величин температуры воздуха. Для обеспечения безопасности персонала необходимо своевременное удаления углекислого газа, который контролируется с помощью анализатора концентрации СО2.
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
51 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
По санитарным требованиям сотрудники предприятия должны придерживаться личной гигиены. Руки должны быть тщательно вымыты водой с антибактериальным мылом после каждого посещения туалета, после уборки, после еды, питья, курения. Каждый человек, включая водителей,
должен носить в зонах повышенной гигиены сетки для волос. Ногти должны быть чистыми, коротко подстриженными. Не допускается использование наращенных и накладных ногтей, лака для ногтей.
Все сотрудники комбината, подрядчики и посетители, находясь на территории индустриального комплекса, в производственных и вспомогательных помещениях, а также на строительных площадках должны использовать средства индивидуальной защиты (далее СИЗ),
соответствующие типу работ и рабочей обстановке.
Спецодежда, защитная маска, защитная обувь с усиленным носком и защитные очки являются основными средствами индивидуальной защиты и обязательны для ношения на всей территории комбината за исключением административных помещений.
В качестве дополнительных средств индивидуальной защиты могут применяться противошумные вкладыши (беруши), наушники, перчатки,
респираторы, противогазы, страховочные привязи, сварочные маски, щитки,
специальные костюмы и т.д. Руководители подразделений несут ответственность за обеспечение соблюдений этих требований.
Выдача индивидуальных СИЗ очки, каска, спецобувь, спецодежда,
наушники производятся лично сотруднику с обязательной записью в личную карточку СИЗ сотрудника. Беруши, респираторы, перчатки расходуются ежесменно.
3.4. Стандартизация и сертификация готовой продукции Ячменный пивоваренный солод принадлежит к группе пищевых
концентратов, и относится к добровольной сертификации.
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
52 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
Добровольную сертификацию пищевой продукции проводят по инициативе юридических и физических лиц на основе договора между заявителем и органом по сертификации, в том числе и для продукции на экспорт. Ее проводят на соответствие требованиям технической документации, а также с целью повышения конкурентоспособности продукции.
Орган по добровольной сертификации осуществляет сертификацию продукции, выдает сертификаты, а также на условиях договора с заявителем предоставляет ему право на применение знака соответствия;
приостанавливает либо отменяет действие выданных сертификатов.
При выборе любой схемы сертификации заявитель формирует комплект документов, который должен содержать:
1)регистрационные документы и реквизиты заявителя;
2)наименование, общее описание, назначение (при наличии назначения) этих продуктов;
3)национальный стандарт, стандарт организации на эти продукты (для российских изготовителей) или международный стандарт либо подробное описание этих продуктов с указанием основных показателей их свойств,
условий хранения, сроков годности (для иностранных изготовителей),
применяемые на добровольной основе в целях обеспечения соблюдения требований настоящего Федерального закона;
4) сертификаты соответствия и (или) декларации о соответствии сырья,
компонентов, упаковочных материалов, используемых при производстве продуктов переработки молока;
5) сертификат соответствия системы управления качеством изготовителя при использовании схемы 5с. При отсутствии указанного сертификата заявитель подает в аккредитованный орган по сертификации систем управления качеством заявку на сертификацию системы качества.
Орган по сертификации.
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
53 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
ТУ (технические условия) — документ, устанавливающий технические требования, которым должна удовлетворять продукция, а также процедуры, с
помощью которых можно установить, соблюдены ли данные требования.
Перечень документов для проведения экспертизы и согласования технических условий:
-проект ТУ (технических условий);
-заявка на проведение экспертизы в произвольной форме с указанием реквизитов заявителя;
-при приеме документов оформляется Договор и Акт выполненных работ, оплата производится по Счету. По завершении работ оформляется Счет-фактура.
Перечень документов, необходимых для регистрации каталожных
листов продукции:
-подлинник и копия ТУ (технических условий) на продукцию;
-заявка на проведение регистрации в произвольной форме
суказанием реквизитов заявителя;
-заполненный каталожный лист в 3-х экземплярах;
-оказывается услуга по заполнению и оформлению каталожных листов продукции;
-при приеме документов оформляется Договор и Акт выполненных
работ.
По завершении работ оформляется Счет-фактура.
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
54 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
4 Автоматизация технологических процессов производства пивоваренного солода
Автоматизация пищевого производства позволяет значительно снизить затраты на производство, увеличить объемы выпуска продукции, и ее качество. Она позволяет заменить человеческий труд во многих аспектах, что является шагом к высшему уровню производства. Автоматизация способна улучшить не только техническую составляющую производства, но и экономическую сторону, благодаря автоматизированной системе можно повысить качество производимой продукции и оптимизировать затраты сырья и энергоресурсов.
4.1Описание автоматизации производства солода Доставленный на завод пивоваренный ячмень взвешивается на
платформенных весах РС-150Д24А (1а), далее производится его выгрузка в бункер. В разгрузочном бункере установлен уровнемер EchoTREK (2а),
который подает электрический сигнал на регулятор микропроцессорный МИНИТЕРМ 400 (2б) и далее на шиберную задвижку (2в). Принцип работы уровнемера EchoTREK (2а) основан на ультразвуковом импульсе, прибор измеряет непосредственно расстояние от излучатель-приемника до поверхности продукта, при известной высоте емкости это значение пересчитывается в уровень продукта. Такие же уровнемеры в данном проекте используются во всех бункерах и силосах для хранения сыпучих материалов,
разница между ними является только в диапазоне измерения. Информация об состоянии заполнения отображается в мониторе оператора в виде диаграммы. Так же в силосах длительного хранения ячменя для контроля температуры располагается термоподвеска ТП – 001 (8а), принцип работы которой основан на свойстве термопреобразователей сопротивления (ТС),
встроенных в термоподвеску изменять сопротивление в зависимости от
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
55 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
температуры по линейному закону. При срабатывании одного из датчика термоподвески сигнал отображается в мониторе оператора. Задача оператора переместить загоревшее зерно в другой пустой силос.
После предварительной и основной очистки отсортированный ячмень перед загрузкой в замочный чан дозируется с помощью автоматичеких весов
бункеров ВУ-150 (10а). Как, необходимое количество ячменя уже
достигнуто, с весов поступает сигнал на регулятор микропроцессорный МИНИТЕРМ 400 (10б), а далее на шиберную задвижку (10в).Принцип работы весов основан на преобразовании силы тяжести взвешиваемого груза в аналоговый сигнал на выходе силоизмерительных тензорезисторных
датчиков и по - следующей обработке сигнала микропроцессорным блоком
управления. Грузоприемное устройство, в свою очередь, включает в себя:
отсекающую заслонку, весовой бункер, раму и электрооборудование, в
состав которого входят два механизма электрических однооборотных.
Такие же весы используются при взвешивании ячменя после предварительной и основной очистке, а так же при взвешивании готового
солода перед загрузкой его в силос длительного хранения.
Регулирование температуры, уровня воды, кислорода, концентрации углекислого газа в процесс замачивания осуществляется при помощи
микропроцессорного контроллера ТКМ-410 (11б) для управления
вентиляторами дутьевыми (11в), регулирующими клапанами КЗР-150 (12в) и
дроссельными задвижками Ду-300 (13в), который снимает информацию с термопреобразователя ТСМУ-50М (11а), в соответствии с заданием вырабатывает управляющее воздействие для вентиляторов (11в), который
нагнетает воздух через толщу охлаждаемой среды, с радарного уровнемера
Rosemount серии 5400 (12а), который вырабатывает управляющее воздействие для регулирующего клапана КЗР-150 (12в), с анализатора
содержания кислорода |
АНКАТ-7655-02 |
(13а) |
сигнал |
поступает |
для |
дутьевого вентилятора |
(11в) расположенного |
внутри |
замочного |
чана, |
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
56 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
который обогащает замачиваемое зерно кислородом с датчика содержания углекислого газа eSense (11а) для дроссельной задвижки Ду-300 (13в).
Принцип действия анализатора содержания кислорода АНКАТ-7655-02 (13а) – амперометрический, с внешним поляризующим напряжением.
Датчик содержания углекислого газа eSense (11а) работает на основе измерения поглощения электромагнитного излучения в инфракрасном диапазоне. Выходной аналоговый сигнал связан линейным образом с концентрацией СО2.
Для регулирования температуры и влажности в толще ячменя,
давления под решеткой, в процессе солодорощения будит использован
микропроцессор РСО2 (15б), который снимая информацию с
термопреобразователя ТСМУ-50М (15а), вырабатывает управление для дутьевого вентилятора (16в). Датчика давления Метран-150 (17а),
вырабатывающий управление так же для дутьевого вентилятора (16в).
Датчика определяющего влагосодержание зерна Rotronic (16а), который
посылает управление для регулирующего клапана КЗР-30 (15в). Принцип
действия Метран-150 (17а) состоит в следующем, в каждом датчике есть преобразователь и сенсор, внутри которого находится измерительный блок и плата преобразователя АЦП. После поступления давления в камеру измерительного блока полученное значение преобразовывается за счет
деформации чувствительного элемента и изменения электросигнала. Датчик,
определяющий влагосодержание зерна Rotronic (16а), измеряет электрическое сопротивление материала между иглами и по заложенной в память микропроцессора формуле вычисляет процентное содержание влаги.
Для |
автоматизации |
процесса |
сушки |
будит |
использован |
|
|
|
|
||
микропроцессор РСО2 (18б), |
который |
принимая сигнал |
с датчика |
температуры платиновый ТС (18а), датчика давления Метран-150 (19а), а так же для изменения параметров (температуры и давления под решеткой) в
процессе сушки, с датчика влагосодержания Rotronic (20а). Заданная
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
57 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
температура в сушилки будит поддерживаться при помощи регулирующего
клапана КЗР-50 (20в), который по мере уменьшения и увеличения проходного сечения регулирует подачу газа в горелки. Давление, в под
решетном пространстве будит поддерживаться с помощью дутьевого
|
вентилятора (19в). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
12 |
– Контролируемые и регулируемые |
параметры |
|||||||||||||||
технологического процесса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Стадия |
Контролируе- |
Допустимые |
Средство |
Диапазон |
Исполнитель |
|||||||||||||
|
|
|
|
мый |
отклонения |
измерения |
измерения |
|
|||||||||||
|
|
|
|
параметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
3 |
|
|
|
|
4 |
5 |
|
|
|
|
6 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1.Взвешивание |
|
|
Масса |
|
|
|
1% |
|
|
|
|
Весы |
50-150000 |
|
|||||
ячменя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
платформенные |
кг |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РС-150Д24А |
|
|
|
|
|
|
2.Разгрузка |
|
|
Уровень |
|
|
1-2% |
|
|
|
Уровнемер |
0,2-15м |
Шиберная |
|||||||
ячменя в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EchoTREK |
|
|
|
|
|
задвижка |
|
приемный бункер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.Сброс отходов в |
|
|
Уровень |
|
|
1-2% |
|
|
|
Уровнемер |
0,6-30м |
|
|||||||
бункер для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EchoTREK |
|
|
|
|
|
|
|
крупных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
включений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.Сброс отходов в |
|
|
Уровень |
|
|
1-2% |
|
|
|
Уровнемер |
0,6-30м |
|
|||||||
бункер для овсюга |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EchoTREK |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
5.Сброс отходов в |
|
|
Уровень |
|
|
1-2% |
|
|
|
Уровнемер |
0,6-30м |
|
|||||||
бункер для ячменя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EchoTREK |
|
|
|
|
|
|
|
2 сорта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.Загрузка ячменя |
|
|
Уровень |
|
1-2% |
|
Уровнемер |
1-60 м |
|
||||||||||
в силос после |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EchoTREK |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-50-70 |
°C |
|
|
||
предварительной |
Температура |
|
±1°C |
|
Термоподвеска |
|
|
||||||||||||
очистке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТП-001 |
|
|
|
|
|
|
|
7.Загрузка |
|
|
Уровень |
|
1-2% |
|
|
|
Уровнемер |
1-60 м |
|
||||||||
отсортированного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EchoTREK |
|
|
|
|
|
|
|
ячменя в силос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
суточного запаса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.Дозирование |
|
|
Масса |
|
|
±50г |
|
Автоматичес-кие |
150кг |
Шиберная |
|||||||||
ячменя для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
весы бункеры |
|
|
|
|
|
задвижка |
|
замачивания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВУ-150 |
|
|
|
|
|
|
|
9.Замачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термопреобразо- |
0-80 |
°C |
|
Дутьевой |
|||
ячменя |
Температура |
|
±2°C |
|
вателя ТСМУ- |
|
|
|
|
|
вентилятор |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Радарный |
|
|
|
|
|
Клапан |
|
|
|
|
Уровень |
1-2% |
|
уровнемер |
0-35м |
регулирую- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Rosemount серии |
|
|
|
|
|
щий КЗР- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5400 |
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
Лист |
|
|
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
58 |
|
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
|
Окончание таблицы 12
1 |
2 |
3 |
|
|
|
4 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Анализатор для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Кислород |
0,2% |
|
|
|
определения |
|
0-15 мг/л |
Дутьевой |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
содержания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вентилятор |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кислорода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АНКАТ-7655-02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрация |
0,2% |
|
|
|
eSense |
100- |
|
|
|
|
|
Дросельная |
||||||||||
|
|
СО2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2000ррm |
задвижка |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДУ-300 |
|
|
10.Солодоращение |
Температура |
|
|
±2°C |
|
|
|
Термопреобразо- |
0-80 |
°C |
|
|
Кондицио- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вателя ТСМУ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нер |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Клапан |
|
|
|
Влажность |
|
|
|
|
|
|
|
|
Rotronic |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
регулирую- |
|
|
|
зерна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щий КЗР- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0-0,5 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Давление |
|
±0,001МПа |
|
|
Метран-150 |
|
|
МПа |
|
|
|
Вентилятор |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11.Сушка солода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Клапан |
|
|
|
Температура |
|
±0,1 |
|
|
|
|
Платиновый ТС |
-50-250 |
°C |
|
регулирую- |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щий КЗР50 |
|
|
|
Давление |
|
±0,001МПа |
|
|
Метран-150 |
|
0-0,5 Мпа |
|
Вентилятор |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дутьевой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Влажность |
0,5% |
|
|
|
Rotronic |
|
0-100% |
|
|
|
||||||||||||
|
|
солода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12.Сброс |
Уровень |
|
1-2% |
|
|
|
|
Уровнемер |
|
0,6-30м |
|
|
|||||||||||
|
солодовенных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EchoTREK |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ростков в бункер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13.Загрузка солода |
Уровень |
|
1-2% |
|
|
|
|
Уровнемер |
|
1-60 м |
|
|
|||||||||||
|
в силос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
EchoTREK |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Спецификация представлена в приложении Д.
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
59 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|
5 Инфраструктура производства
5.1 Электроснабжение Проведем расчет на электропотребление солодовенного завода
мощностью 100 тыс. тонн. |
|
|||
Норма расхода на прием и очистку ячменя: |
|
|||
ат1 = 0,0249∙l + 0,0445∙h + 1,62 = |
|
|||
|
|
|
||
0,0249∙96 + 0,0445∙185 + 1,62 = 15,2 |
КВт |
∙ |
ч/т, |
(5.1.1) |
где l - общее расстояние перемещения зерна по горизонтали от приемного бункера до силосов, включая очистку, м;
h - суммарная высота подъема зерна по нориям во время операций приема и очистки (принимается по количеству выбранных норий и суммарной высоте
их подъема), м.
Норма расхода электроэнергии на замачивание ячменя, включая его
подачу, выбирается в зависимости от типа солодовни. Механизированная
грядка ат2 = 2,30 кВт/т. |
|
|
|
|
|||
|
Норма расхода электроэнергии на процесс солодоращения: |
|
|||||
ат |
ат |
ат |
ат |
ат |
2,57+0,9+24,5+5,82 = 40,5 |
кВт·ч/т, |
(5.1.2) |
где ат31 - норма расхода электроэнергии на ворошение солода: |
|
||||||
|
|
|
|
|
(64/2,42∙390,5) ∙2∙5∙4,5 = 3 |
кВт·ч/т, (5.1.3) |
где l - длина ящика, м;
G - масса ячменя в ящике, т;
P - мощность, потребляемая ворошителем, кВт; m - число ворошений в сутки;
n - продолжительность солодоращения, сутки.
ат32 - норма расхода электроэнергии на кондиционирование воздуха и подачу его в солодорастильные аппараты, ат32 = 24,5 кВт·ч/т;
ат33 - норма расхода электроэнергии на выгрузку свежепроросшего солода и подачу его в сушилку, ат33 = 5,82 кВт·ч/т;
ат34 - норма расхода электроэнергии на подачу и распыление воды,
|
Лист |
ТГТУ ДП 240902.001 ПЗ |
60 |
Изм. Лист № докум. Подпись Дата |
|