Antsiferov

(наружного) воздуха летом t0л = 18ºС , φ0л = 70%, d0л = 0,01319кг/кг и i0л = 51,50кДж/кг. Параметры свежего (наружного) воздуха зимой:

t0з = -33,7ºС, φ0з = 80%, d0з = 0,000005кг/кг, i0з = –333,86 кДж/кг. Параметры отработанного воздуха: t2 = 30ºC, φ2 = 85%, d2 = 0,02776 кг/кг, i2 = 101 кДж/кг.

Характерная особенность данной сушилки это значительная высота

Расчет зернохранилищ для ячменя и солода

Рассчитаем вместимость зернохранилища для ячменя по формуле:

где Мя- масса ячменя, р - насыпная плотность ячменя, К- коэффециент запаса.

Для производства пивоваренного светлого солода производим выбор технологического оборудования для взвешивания, перемещения, очистке и хранения материалов, которое представлено в таблице 10.

Таблица 10 – Технологическое оборудование для производства солода

Окончание таблицы 10

2.7 Описание принципиальной технологической схемы производства пивоваренного солода

Пивоваренный ячмень доставляется на завод с помощью железнодорожного или автомобильного транспорта. Количество ячменя,

транспортер GS BCH (2) длиной 30м, и ссыпается в башмак нории Н3-150

(4), после чего для дальнейшей очистке поднимается на вверх элеватора. И

далее ячмень на ленточном транспортере GS BCH (2) длиной 15 м

направляется для удаления крупных включений в барабанный сепаратор ЛУЧ-150 (5), одновременно происходит очистка ячменя от пыли при

помощи рукавного фильтра ФРИ-С (6). После взвешивания на автоматических весах ВУ-150 (8), ячмень шнеком ТШ-150 (9) длиной 70 м

ссыпается в силос длительного хранения (10). На основную очистку ячмень из силоса длительного хранения (10) по ленточному транспортеру GS BCH

(2) длиной 70 м подается на норию НЗ-150 (4), а затем сортируется на вибро-

сепараторы Mut 24-15075 (11). Для удаления овсюга и битых зерен, ячмень самотеком направляется на триеры ТТ/10 (12). Для определение массы,

отсортированный и очищенный ячмень, взвешивается на весах ВУ-150 (8) и

с помощью шнека ТШ-150 (9) длиной 10, 70 м и нории НЗ-150 (4)

направляется в силос суточного запаса (13). Далее, очищенный ячмень от различных примесей из силоса суточного запаса (13), с помощью ленточного транспортера GS BCH (2) длиной 70 м и нории НЗ-150 (4) подается на

автоматические весы ВУ-150 (8), после на ленточный транспортер GS BCH

(2) длиной 20 м, и далее на лотково-ленточный транспортер ЛЛТ-150 (16)

длиной 40 м для распределения ячменя по замочным чанам Lausmann (18). В

замочном чане располагается скребковый механизм (21) для перемешивания и равномерного распределения ячменя. Вода для замачивания поступает с помощью центробежных насосов Crundfos NB (20). Удаление диоксида углерода производится при помощи вытяжного вентилятора RD (36). По достижению зерном заданной влажности, из замочного чана Lausmann (18)

ячмень, с помощью ленточного транспортера GS BCH (2) длиной 64 м и разгрузочного устройства (27) загружается в растильный ящик Seeger (25).

Здесь ячмень периодически перемешивается шнековым ворошителем (26).

Воздух, который проникает в зерновую массу, нагнетается вентилятором со

встроенным кондиционером (24) и увлажняется с помощью форсунок (28).

Lausmann (29). Сушка осуществляется горячим воздухом, который нагнетается при помощи вентилятора (19). После окончания сушки солод через шнек (9), нории НЗ-150 (4) направляется на ленточный транспортер

аспирационной установки РЗ–БАБ (32), далее взвешивается на весах ВУ-150

(8) и через шнековый транспортер ТШ-150 (9) длиной 15, 75 м, нории НЗ150 (4) отправляется на отлежку в силос (33) для длительного хранения.

3 Система менеджмента качества производства

3.1 Анализ рисков и определение контрольных критических точек производства пивоваренного солода

Одна из основных характеристик пищевой продукции - безопасность,

которую, обеспечивает система ХАССП (анализа риска и критических контрольных точек). Ее наличие у предприятий пищевой промышленности стало обязательным при выходе на внешний рынок. Сущность системы состоит в том, что процесс изготовления продукции, от закупки сырья до потребления готовых изделий, делится на стадии с контролем на промежуточных этапах. После каждой последующей, риск получить «на выходе» некачественный продукт уменьшается.

Для определения контрольных и контрольных критических точек производства проводят анализ потенциальных источников риска,

оценивается их вероятность, тяжесть последствий и определяются предварительные действия по их устранению, путем воздействия на данные точки можно избежать данный риск.

Необходимо различать контрольные (необходимый контроль) и

контрольные критические точки. Необходимые контрольные точки относятся к качеству продукта его соответствию требованиям, отсутствию нежелательных загрязнений. Они определяются, как правило, на этапе предварительного анализа рисков и проверяются во время внутренних проверок (самоинспекции).

На солодовенном заводе ККТ является содержание в солоде нитрозаминов, которые накапливаются в процессе замачивания,

проращивания и в большей степени при сушке, предельная допустимая концентрация (ПДК) которых не должна превышать 0,015 мг/кг. Для предотвращения содержания нитрозаминов в солодовенном производстве в процессе сушки сжигают серу, в количестве 10 кг на 300 т готового солода.

3.2 Технохимический контроль производства Технохимический контроль включает входной контроль сырья,

производственный контроль и выходной контроль готовой продукции с целью управления технологическими операциями и обеспечения хороших потребительских свойств готового продукта.

Входной контроль - контроль сырья, поступающего на предприятие-

изготовитель извне и предназначенный для использования при изготовлении продукции.

Технологический (внутрипроизводственный) контроль – контроль технологических режимов и параметров производства продукции,

осуществляемый на стадии ее изготовления.

Выходной (приемочный) контроль - контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам или использованию.

Оценка солода осуществляется на основании внешних признаков и данных, получаемых с помощью механических и технохимических методов анализа. В таблице 11 представлен технохимический контроль производства светлого солода.

Таблица 11 - Технохимический контроль производства солода

Окончание таблицы 11