Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Расчет на усталостную прочность и долговечность_Космацкий

.pdf
Скачиваний:
45
Добавлен:
16.03.2016
Размер:
1.07 Mб
Скачать

ФГБОУ ВПО «Южно-уральский государственный университет» (НИУ)

Физико-металлургический факультет

Кафедра МиТ ОМД

Я.И. Космацкий

РАСЧЕТ НА УСТАЛОСТНУЮ ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Методические указания к курсовому проектированию

Челябинск

2014

1

ВВЕДЕНИЕ

Практически все детали и металлоконструкции металлургических машин и оборудования в процессе эксплуатации испытывают напряжения, многократно изменяющиеся во времени по величине, а часто и по их знаку. Так, например, напряжения изгиба в элементарном объёме валка прокатного стана за один его оборот изменяются от амплитуды растяжения до амплитуды сжатия. Учитывая, что число оборотов валка может достигать 20 об/с, количество циклов нагружения за год превышает миллион. Установлено, что многократное приложение нагрузок вызывает разрушение деталей машин и элементов конструкций при напряжениях значительно меньших, чем в случае однократного их приложения. Проблема предотвращения усталостных разрушений весьма актуальна в металлургическом производстве, где аварии приводят не только к большим экономическим потерям, но и к катастрофическим последствиям. Важность проблемы надёжности и долговечности возрастает в связи с интенсификацией технологических процессов, увеличением усилий, скорости, ускорений, мощностей и производительности оборудования. Одним из путей решения этой проблемы является совершенствование методов расчёта деталей металлургических машин и оборудования на стадии проектирования, исходя из обоснованных запасов усталостной прочности по напряжениям и ограниченной долговечности.

В имеющейся технической литературе по рассматриваемому вопросу отсутствуют упорядоченные систематизированные методики, которые могли бы быть в заслуженной степени универсальными для расчёта широкого круга деталей, в том числе, пригодных к составлению программ и их использованию на персональном компьютере. Настоящее методическое пособие предназначено для самостоятельной работы и проведения практических занятий по курсу "Специальные расчёты на прочность металлургического оборудования", предусмотренных учебным планом для студентов специальности 170300 – "Металлургические машины и оборудование", а также для курсового и дипломного проектирования.

1. УСТАЛОСТНАЯ ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛОВ

Усталостью называют приводящий к появлению и развитию трещин, а затем к полному разрушению тела процесс изменения состояния и свойств материала под действием повторно-переменных напряжений.

Установлено что в поликристаллическом теле, каким является большинство конструкционных материалов, в отдельных неблагоприятно ориентированных зёрнах даже при небольших амплитудах напряжений возникает циклическое скольжение по плоскостям скольжения кристаллитов. Вследствие циклического скольжения возникают разрыхления, накопление дефектов типа дислокаций, вакансий и др., приводящих после определённого числа циклов к появлению трещины в одном или нескольких зёрнах. В последующем трещины объединяются в одну микроскопическую трещину, которая начинает развиваться. После того, как

2

трещина распространится на значительную часть сечения, происходит внезапное разрушение.

Образование первых следов сдвига начинается, как правило, на поверхности вследствие облегчённых условий деформирования зёрен в этой зоне и наличия концентрации напряжений от микронеровностей поверхности. Скорость развития и распространение трещин у пластичных материалов меньше, чем у хрупких. Существенное влияние на скорость развития трещин могут оказывать такие факторы, как концентраторы напряжений, размер детали, температура, коррозионные среды и др.

Под живучестью понимают долговечность работы деталей в условиях эксплуатации в период от момента появления первой макроскопической трещины длиной 0,2 … 0,5 мм до окончательного разрушения [1]. Появляющиеся в процессе изготовления детали дефекты можно рассматривать как некоторые эквивалентные трещины по их влиянию на прочность и долговечность. Развитие методов оценки циклической трещиностойкости и выявление закономерностей развития усталостных трещин позволяет разрабатывать критерии выбора материалов, обеспечивающих наибольшую надёжность и долговечность при наименьшей металлоёмкости [2].

2.ТИПЫ ЦИКЛОВ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Циклом напряжений называют совокупность последовательных значений переменных напряжений за один период процесса их изменения. Типовые циклы напряжений приведены на рис. 1. Различают максимальное мах и минимальноеmin напряжения цикла, под которыми понимают наибольшее и наименьшее по алгебраической величине напряжения цикла.

Амплитуда напряжений цикла равна

 

а = max min .

 

(1)

 

 

2

 

 

Среднее напряжение цикла составляет

 

 

m max min .

 

(2)

 

 

2

 

 

Отсюда следует

 

 

 

 

max

m a

,

min

m a .

Для характеристики степени асимметрии цикла используется коэффициент

r

min

.

(3)

 

 

max

 

При симметричном цикле r = –1, а при пульсирующем r = 0. Асимметричный цикл, как общий случай усталостного нагружения, можно рассматривать как со-

3

σ

 

 

 

 

σ

 

 

σ max

 

σa

 

σ max

 

 

 

 

0

σa

 

m

а)

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

σ min

 

 

 

 

σ min

 

σ

 

 

σmax

 

 

 

 

 

 

 

 

σmax

 

 

σσ

 

 

 

a a

σ m

 

 

 

 

б)

 

 

 

σm

0

 

 

σ min 0

σ0

 

 

σ min

0

 

 

σmax

 

σ

 

 

 

σa

 

 

 

σσmmax

 

 

 

 

 

0

 

σa

σ σm

 

 

 

 

 

 

 

 

min

в)

 

 

 

 

σ0

 

 

σσmin

 

 

 

 

 

 

σa

max

 

 

σm

 

σ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ σmax

 

0

 

 

min

 

σa

 

 

 

 

 

 

 

 

σm

г)

 

 

 

 

 

 

 

σmin

 

0

 

 

 

 

 

Время (или число циклов N)

 

 

Рис. 1. Схематическое изображение типичных циклов

 

повторно-переменного нагружения:

 

 

а) симметричный цикл;

 

 

 

б) пульсирующий цикл;

 

 

 

в) асимметричный знакопеременный цикл;

 

г) асимметричный знакопостоянный цикл

4

вокупность наложения постоянного среднего напряжения m (статической нагрузки) и переменной амплитуды напряжений a . Чем больше доля среднего напряжения m , тем выше усталостная прочность при асимметричном цикле, если эту прочность оценивать по max . Наиболее опасным, с точки зрения усталостной прочности, является симметричный цикл ( m 0 ). Далее следует пуль-

сирующий цикл ( m a

max

). При кручении усталостная прочность пластич-

2

 

 

ных металлов и сплавов

практически не зависит от среднего напряжения

m 0.2 .

 

 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ МАТЕРИАЛА

Для определения характеристик сопротивления усталости лабораторных образцов из данного материала проводят их усталостные испытания. Основные понятия, определения и методика усталостных испытаний регламентированы ГОСТ

25. 502-79.

Проведение усталостных испытаний осуществляется на специальных машинах, которые по способу возбуждения нагрузок можно разделить на механические, гидравлические, пневматические, по виду нагружения образца – машины для испытания при изгибе, кручении, растяжении – сжатии, сложном напряжённом состоянии, а также универсальные.

Число циклов нагружения, при достижении которого испытания прекращают, если образец не разрушился, называют базой испытания . База испытания принимается 107 циклов для углеродистых и малоуглеродистых сталей. По экспериментальным точкам ( i Ni ) строят кривую усталости или кривую Велера –

по имени немецкого учёного, впервые построившего такую кривую для осей железнодорожных вагонов в середине XIX века. Обычно кривые усталости представляют в полулогарифмических (рис. 2) или логарифмических координатах (рис. 3). Наклонная и горизонтальная части кривой усталости пересекаются в

точке с абсциссой N0 . Для сталей N0 (1...3) 106 циклов. В среднем при отсутствии данных можно принять N0 2 106 .

Пределом выносливости при симметричном цикле называют то наибольшее значение амплитуды переменных напряжений, до которого образцы не разруша-

ются при Nк 107 циклов, и обозначают его 1

(r = –1). Предел выносливости

1

связан корреляционной зависимостью с пределом прочности в . В качестве

такой зависимости согласно ГОСТ 25.504-82 предлагается

 

1 (0,55 0,0001 в ) в .

(5)

 

Аналогично при кручении

 

 

1 (0,5...0,6) 1 .

(6)

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

i 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k tg lgN

0

lgN

i

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

0

lg Ni

 

 

lg N0

lg Nк

lg N

 

Рис. 2. Кривая усталости в полулогарифмических координатах

lg

 

 

 

 

lg

lgN

lgN

i

 

 

0

 

 

lg в

m ctg lgi lg 1

 

lg i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

lg 1

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

lg Ni

lg N0

lg N

 

Рис. 3. Кривая усталости в логарифмических координатах

6

Знание закономерностей связи между параметрами кривых усталости и статическими механическими характеристиками позволяет определять эти параметры без проведения усталостных испытаний. В табл. 1 приведены зависимости между пределом выносливости и другими механическими характеристиками, полученные различными авторами.

Угол наклона кривых усталости зависит от свойств материала. В полулогарифмических координатах (рис. 2) параметр К, характеризующий интенсивность изменения долговечности при переходе от одного уровня напряжений к другому, определяются как

K tg

i

1

 

.

(7)

lg N

0

lg N

 

 

 

 

i

 

Параметр К следует называть модулем усталости (по аналогии с модулем упругости при статических испытаниях). Для его определения можно воспользоваться зависимостью:

К 0,0981 в 7,5 ,

(8)

или

 

К 0,09 T 34 .

(9)

Параметр, определяющий угол наклона кривых усталости в логарифмических координатах (рис. 3), равен

m ctg

lg N0

lg Ni

.

(10)

lg i

 

 

 

 

lg 1

 

Связь между параметрами m и k можно представить в виде

 

m

i

 

1

 

 

.

(11)

k(lg

i

lg

1

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В подавляющем большинстве случаев при практических расчётах используются кривые усталости в полулогарифмических координатах, левая ветвь которых описывается уравнением

 

i

k lg Ni 1

k lg N0

const ,

(12)

 

 

1

1

 

 

 

 

или

10 k

Ni 10 k

N0

const ,

 

(13)

откуда

i

1 k(lgN0

lg Ni ) .

 

(14)

7

Таблица 1

Зависимости для определения предела выносливости 1 (мПа)

 

Зависимость

 

Автор

 

По пределу прочности в

 

 

 

 

1

0,29 в 79

 

Гребеник

(углеродистые стали)

 

 

1 0,35 в 53

 

Тот же

(легированные стали)

 

Шапошни-

1

0,47 в

 

 

 

 

ков

1

0,50 в

 

Доброволь-

 

 

 

ский

1

0,47 в 25

 

ГОСТ

1

0,22 в

 

Шапошни-

1

0,288 в

 

ков

 

 

 

Хейвуд

 

 

 

 

 

По пределу текучести

Т

1

0,45 Т 122

 

Жуков

1

0,56 Т

 

Морозов

1

0,45 Т 95

 

Гребейник

(углеродистые стали)

 

 

1

0,13 Т 279

 

Тот же

(легированные стали)

 

 

1

0,616Т 145

 

Бух

 

По твёрдости НВ

 

 

 

 

1

0,18НВ

 

Доброволь-

 

 

 

ский

1

0,098НВ 73

 

Гребеник

(углеродистые стали)

 

 

1

0,059НВ 189

 

Тот же

(легированные стали)

 

 

 

 

 

 

 

Зависимость

Автор

 

 

Растяжение – изгиб

 

 

 

 

1 р

0,7 1

Добровольский

1 р

0,75 1

Трапезин

 

1 р

0,8 1

Марковец

Фридман

 

1 р

0,85 1

 

 

 

 

Кручение – изгиб

 

 

 

 

 

1

0,5 1

Теория

макси-

 

 

 

мальных

каса-

 

 

 

тельных

 

 

 

 

напряжений

1

0,56 1

Гаф

 

1

0,57 1

Шапошников

1

(0,79 1,01) 1

Форрест

 

(чугун)

 

 

 

 

 

 

 

Соотношение между статистическими характеристиками

в

1,23 Т 160

Гребеник

(углеродистые стали)

 

в

0,74 Т 388

Тот же

(легированные стали)

Третьяков

в

0,98 Т 80

в

36НВ

Тот же

Гребеник

в

35НВ 14

 

(углеродистые стали)

Тот же

в

0,32НВ 75

 

(легированные стали)

 

Т

0,6 в

Подзолов

Т

(0,5 0,67) в

Одинг

8

( max

4.ВЛИЯНИЕ АСИММЕТРИИ ЦИКЛА НА ПОЛНЫЕ ДИАГРАММЫ УСТАЛОСТИ

При лабораторных испытаниях наиболее распространенным является симметричный цикл напряжений. Однако на практике, наоборот, чаще встречаются асимметричные циклы, когда переменные напряжения колеблются относительно какого-то конечного значения m 0 .

Существуют различные виды полных диаграмм усталости, которые отображают зависимость усталостной прочности от соотношения постоянных и переменных напряжений (или от величины постоянной составляющей m ). Наиболее распространены (ГОСТ 2860-65) диаграммы предельных амплитуд, характеризующие зависимость между величинами средних напряжений цикла m и предельных амплитуд цикла a (рис. 4), и диаграммы предельных напряжений, характеризующие зависимость между величинами средних m и предельных

, min ) напряжений цикла (рис. 5).

На диаграмме предельных амплитуд (рис. 4) можно выделить три характер-

ные прямые.

 

 

 

 

 

Прямая ОА соответствует

m 0 , a

1 (предельные амплитуды симмет-

ричного цикла).

 

 

 

 

 

Прямая ОВ соответствует

m a 0

(пульсирующий цикл),

 

 

 

 

2

 

 

 

 

где 0 – предел выносливости для пульсирующего цикла ( 0

 

1

).

 

 

 

 

0,6

 

Прямая ОЕ соответствует m в , a 0 (статическое нагружение).

Область между прямыми ОА и ОВ соответствует знакопеременным (отрицательным) асимметричным циклам, а область между прямыми ОВ и ОЕ – знакопостоянным (положительным) асимметричным циклам.

Так, например, луч ON соответствует подобным циклам:

 

 

 

tg

i

a

 

ai

 

1 r

.

(15)

 

 

m

mi

 

 

 

 

 

 

 

1 r

 

Согласно диаграмме

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a 1

m ,

(16)

 

 

 

0

1

0

 

 

 

 

 

 

 

2

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a 1

m ,

(17)

где

 

2 1 0

– коэффициент влияния асимметрии цикла

(18)

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

на предельную амплитуду напряжений a .

σa

A

σ m

σ a ;r ( )

 

 

 

 

σ 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σa

 

N

 

 

 

 

 

 

 

B

 

 

 

 

σ0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

σai

 

 

 

 

m

σ a ; r( )

 

 

 

 

 

 

 

 

σa

 

 

 

 

F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σaj

 

 

 

 

 

 

 

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

γ j

 

 

 

 

E

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σmi

σm

σ0

σmj

σm

σт

σв σm

 

 

 

2

 

 

 

 

 

Рис. 4. Диаграмма предельных амплитуд

 

 

 

для асимметричных циклов нагружения

 

Предел выносливости для асимметричного цикла

r m a 1 m (1 )

 

(19)

Для практических расчётов, согласно ГОСТ 25.504-82, значение

 

можно

 

 

 

 

 

 

определить по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

0,02 2 10 4

в

,

 

(20)

 

 

 

 

 

При кручении

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5 .

 

 

 

(21)

 

 

10