Общий вид пояснительной записки к ППР

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

I. Исходные данные и характеристика строящегося объекта 6

1.1. Описание проекционных размеров 6

1.2. Характеристика климатического района 6

1.3. Материалы конструктивных элементов 6

1.4. Отделка 7

1.4.1. Наружная отделка 7

1.4.2. Внутренняя отделка 7

1.5. Источники обеспечения стр. площадки 7

II. Календарный план 9

2.1. Определение объема работ 9

2.2. Выбор способов производства строительно-монтажных работ,

основных машин и механизмов 14

2.2.1. Выбор монтажных механизмов 15

2.2.2. Подбор автомашин для транспортировки грузов 21

2.3. Составление ведомости подсчета трудоемкости работ и потребности

в машино-сменах 23

2.4. Составление календарного плана возведения объекта 26

2.5. Составление графика потребности в рабочих 29

2.6. Корректирование календарного плана и его технико-экономическая оценка 30

050501.65.КП.5.04

5-ти этажное общежитие с панельными стенами

на 25 квартир

лит.

лист

листов

Изм

лист

Докум.

Подп.

Дата

У

2

Разраб.

Провер.

Т.контр.

Проект организации строительства

Н.контр.

Утв.

2.7. Составление графика завоза и расхода строительных конструкций и материалов 30

2.8. Технико-экономические показатели календарного плана 31

III. Технологическая карта 34

3.1. Методика разработки технологической карты и состава работ 34

3.2. Содержание технологической карты 34

3.2.1. область применения технологической карты 34

3.2.2. Номенклатура работ, охватываемых картой 35

3.2.3. Указания по привязке к конкретному объекту 35

3.2.4. Организация и технология строительного процесса 35

3.2.5. Определение номенклатуры, объемов и трудоемкости работ 36

3.2.6. Обоснование и расчет численно-квалификационного состава 37

3.2.7. Потребность в материально-технических ресурсах 37

3.2.8. Указания по осуществлению контроля и оценке качества 37

3.3. Графическая часть технологической карты 37

3.4. Составление графика строительного процесса 38

3.5. Калькуляция трудовых затрат 39

3.6. Материально-технические ресурсы 39

3.7. Технико-экономические показатели технологической карты 40

3.8. Указания по осуществлению контроля качества и решения по технике безопасности 40

3.8.1. Указания по обеспечению безопасности труда и экологии 40

3.8.2. Указания по обеспечению качества 42

IV. Строительный генеральный план 44

4.1. Общие указания разработки стройгенплана 44

4.2. Этапы разработки стройгенплана 45

4.3. Расчет складских помещений и площадок 47

4.4. Потребность во временных зданиях и сооружениях 52

лист

3

4.5. Расчет временных коммуникаций 63

4.5.1. Временное водоснабжение 63

4.5.2. Временное электроснабжение 68

4.5.3. Временное теплоснабжение строительной площадки 70

4.5.4. Снабжение строительства сжатым воздухом 71

4.6. Расположение временных коммуникаций 71

4.7. Технико-экономические показатели стройгенплана 72

V. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. ОХРАНА ТРУДА 73

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79

ПРИЛОЖЕНИЯ 81

ЛИТЕРАТУРА 84

лист

4

ВВЕДЕНИЕ

Капитальное строительство является важнейшей составляющей развития основных фондов во всех отраслях производства. Как одно из главнейших условий эффективности материального производства капитальное строительство оказывает решающее влияние на ускорение научно-технического прогресса в стране. Сейчас нет такой сферы деятельности человека, в которой не требовалось бы участие строителей. Продукция строителей требуется везде, где живут и трудятся люди.

Капитальное строительство – новое строительство, расширение и реконструкция действующих предприятий, их техническое перевооружение.

Технология строительного производства – это наука о методах выполнения строительных процессов при возведении (реконструкции) зданий и сооружений. При этом понятие «метод» включает в себя способы воздействия на строительные материалы, полуфабрикаты и конструкции.

Организация строительного производства – определяет сущность и научные основы предстроительного проектирования и изысканий, взаимосвязь выполнения строительных процессов во времени и пространстве, материально-технического обеспечения строительства, оперативного планирования и управления производством.

В курсовом проекте мы постарались предусматреть современные конструкции, передовые методы организации труда.

Курсовой проект выполняем на базе полученных знаний в соответствии с планом учебного процесса.

лист

5

I. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА

СТРОЯЩЕГОСЯ ОБЪЕКТА

1.1. Описание проекционных размеров

5 - этажное жилое здание на 25 квартир:

1) Однокомнатных - тип “1Б” – 5 кв., средней жилой площадью 17,96 м² и средней общей площадью 33,28 м²

2) Однокомнатных - тип “1Б” – 5 кв., средней жилой площадью 17,96 м² и средней общей площадью 35,02м²

3) Двухкомнатных - тип “2Б” – 10 кв., средней жилой площадью 30,33 м² и средней общей площадью 48,19м².

4) Трехкомнатных - тип “3Б” – 5 кв., средней жилой площадью 40,32 м² и средней общей площадью 61,40м²

Строительный объем здания 5127,89 м³, длина здания 25,62 м, ширина здания 10,16 м.

1.2. Характеристика климатического района

Область применения –IVА, IVГ климатический подрайон СССР с обычными геологическими условиями.

Нормативный скоростной напор ветра - 45 кг/м²

Нормативная снеговая нагрузка – 150 кг/м²

Принятая расчетная температура наружного воздуха -10⁰, -15⁰С.

Ориентация – неограниченная

Инженерно-геологические условия – грунты просадочные II типа

Вес снегового покрова – 50 кг/м²

Сейсмичность – 9 баллов

1.3. Материалы конструктивных элементов

Конструктивная схема с поперечными и продольными несущими стенами и опиранием панелей перекрытий по контуру

Фундамент - ленточный железобетонный сборный

Стены наружные – однослойные керамзитобетонные панели толщ. 40см. Цокольные панели – сборные железобетонные толщиной 20см.

лист

6

Стены внутренние – сборные железобетонные панели толщ. 12см и 16см.

Перекрытия – сборные железобетонные панели толщиной 22см.

Перегородки – сборные железобетонные панели толщиной 6см.

Лестницы – сборные железобетонные марши и площадки.

Крыша – чердачная двускатная по деревянным стропилам с неорганизованным водостоком.

Кровля – волнистые асбестоцементные листы.

Полы – линолеум, керамическая плитка, цементная стяжка.

Спецификация сборных железобетонных элементов приведена в табл. 1.

1.4. Отделка

1.4.1. Наружная отделка

Заводская отделка панелей наружных стен мраморной крошкой, втопленной в бетон, цокольных панелей – глазурованной плиткой.

1.4.2. Внутренняя отделка

В комнатах и передних – оклейка обоями улучшенного качества, в кухнях и санузлах – масляная панель на высоту 1,8м, выше – улучшенная клеевая окраска, облицовка стен над кухонным рядом на высоту 0,6м.

1.5. Источники обеспечения стр. площадки

Водопровод–хозяйст-но-питьевой, расч. напор у основания стояков 19,3м.

Канализация – хозяйственно-бытовая в городскую сеть.

Отопление – центральное водяное система П-образная однотрубная с радиаторами типа «РД-90».

Параметры теплоносителя t=95º÷70ºС.

Вентиляция – естественная, из кухонь – принудительная.

Горячее водоснабжение–от внеш. сети, расч. напор у основания стояков 19,5м

Газоснабжение – от внешней сети к кухонным плитам.

Электроосвещение – лампами накаливания от сети 220 В.

Устройства связи – радиотрансляция, коллективное телевидение, телефонные вводы.

лист

7

ТАБЛИЦА 1

СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Марка, поз.	Обозначение	Наименование	Кол-во	Масса
ФЛ 10.24-1	ГОСТ 13.580-85	Плиты ленточных фундаментов (шт)	205	1,38
ФЛ 10.12-1	ГОСТ 13.580-85	Плиты ленточных фундаментов (шт)	130	0,65
ФБС 9.5.6-Т	ГОСТ 13.579-78	Блоки стен подвала (шт)	310	0,59
ФБС 24.5.6-Т	ГОСТ 13.579-78	Блоки стен подвала (шт)	165	1,63
ФБС 12.5.6-Т	ГОСТ 13.579-78	Блоки стен подвала (шт.)	140	0,79
ПК 51.15-6АтУТ-а	Серия 1.141-1 выпуск 63	Плиты перекрытий (шт.)	140	2,43
ПК 51.12-6АтУТ-а	Серия 1.141-1 выпуск 63	Плиты перекрытий (шт.)	40	1,83
ПК 51.15-6АтУТ-а	Серия 1.141-1 выпуск 63	Плиты покрытий (шт.)	140	2,43
ПК 51.12-6АтУТ-а	Серия 1.141-1 выпуск 63	Плиты покрытий (шт.)	20	1,83
ПК 51.15-6АтУТ-а	Серия 1.141-1 выпуск 63	Плиты лоджий (шт.)	10	2,43
ПК 60.15-6АтУТ-а	Серия 1.141-1 выпуск 63	Плиты лоджий (шт.)	5	2,85
ПК 60.15-4АтУТ-а	Серия 1.141-1 выпуск 63	Плиты лоджий (шт.)	10	2,85
2ЛМФ 39.14.17-5	Серия 1.251.1-4 выпуск 1	Марши лестничные (шт.)	10	1,42
ЛП 28-10	Серия 1.250-1 выпуск 1	Площадки лестничные (шт.)	10	0,855

лист

8

II. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

2.1. Определение объема работ

Приступая к определению объема работ, мы тщательно проанализировали архитектурно-панельные чертежи, определили наиболее рациональные методы технологии организации строительства, установили номенклатуру работ. Степень детализации работ для каждого строящегося объекта зависит от назначения здания или сооружения, его конструктивного решения.

Определение объемов работ является ответственным этапом разработки календарного плана: по ним определяем трудовые затраты, потребность в машинах, строительных конструкциях, изделиях и материалах; по ним составляют технологические карты, определяем сметную стоимость СМР, технико-экономические показатели, принимаем решения о методах производства работ.

Подсчитывая объемы работ, мы соблюдаем требования и последовательность, изложенные ниже.

Сначала определяем перечень работ подготовительного периода, в состав которого входят:

-сдача-приемка геодезической разбивочной основы;

-работы по водоотводу и искусственному понижению (в необходимых случаях) уровня грунтовых вод;

-устройство постоянных и временных дорог;

-прокладка инженерных сетей водо-, энерго- и теплоснабжения, канализации и др.;

-установка инвентарных временных сооружений строительной площадки;

-устройство складских площадок и помещений для материалов, конструкций и оборудования;

лист

9

-организация связи;

-обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами сигнализации.

Подготовительные работы должны увязываться с общим потоком основных строительно-монтажных работ.

Для упрощения состава подготовительных работ в их номенклатуру допускается вносить укрупненную строку «Внутриплощадочные работы».

Затем определяем перечень работ основного периода, при этом заготовительные процессы в номенклатуру работ не включаем. Все работы основного периода группируют в циклы.

Специализированные работы (санитарно-технические, электротехнические и др.) записываем также укрупнено, одной строкой каждая. Мелкие работы также группируем.

Таким образом, при разработке календарного плана мы соблюдаем следующие основные принципы подготовки и строительства зданий или сооружений:

-работы основного периода начинаем только после окончания подготовительных работ;

-строительство начинаем с прокладки постоянных подъездных путей к строительной площадке;

-возведение надземных конструкций здания или сооружения производим только после устройства подземных конструкций и обратной засыпки траншей, котлованов и пазух;

-мы применяем наиболее прогрессивные методы выполнения работ с максимально возможной и экономически целесообразной степенью механизации и комплексной автоматизации;

-продолжительность строительства не превышает нормативную;

лист

10

-принятые методы производства работ обеспечивают высокое качество строительства;-загрузка рабочих бригад и машин равномерная и бесперебойная;

-увеличиваем сменность работ, выполняемых дорогостоящими строительными машинами, от продолжительности службы. Объемы работ подсчитываем по рабочим чертежам проекта в единицах измерения, принятых в СНиП или ГЭСН-2001. Обращаем внимание на точность расчетов, так как от этого в дальнейшем зависит правильность составления проекта производства работ и его технико-экономические показатели.

Правила вычисления объемов работ принимаем в соответствии со строительными нормами и правилами.

Полученные данные сводим в таблицу в порядке технологической последовательности выполнения работ - «Ведомость подсчета объемов работ». Ведомость подсчета объемов работ содержат 47 названий основных строительных работ, необходимых для составления календарного плана или сетевого графика, и выполняется в форме таблицы (таблица 2).

лист

11

ТАБЛИЦА 2

ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЕТА ОБЪЕМОВ РАБОТ

№ п/п	Виды работ	Формулы подсчета	Единицы измерения	Кол - во
1	2	3	4	5
1.	Планировка площади	Fпл=Lпл × Впл	1000 м2	1,377
2.	Разработка и перемещение грунта бульдозером в отвал	Vср= Fср× hср	100 м3	2,754
3.	Разработка котлована экскаватором - в отвал - в автомобили-самосвалы	Vотвал=Vобр засып Vа/м=Vк - Vобр. з.	100 м3	7,711 1,99
4.	Разработка грунта вручную (подчистка)	Vг.вр=Vк × 0,07	100 м3	0,561
5.	Монтаж фундаментных подушек	По проекту	Шт.	335
6.	Монтаж фундаментных блоков	По проекту	Шт.	435
7.	Устройство гидроизоляции	Sв=hстен×Рстен Sг=Рф×толщ. Фунд	100 м2	1,131
8.	Обратная засыпка котлована (бульдозером и вручную)	Vобр. з. к.= Sк × Hзас.	м3	771,1
9.	Уплотнение грунта обратной засыпки вручную	Vобр. з. к.= Sк × Hзас.	100 м3	7,711
10.	Устройство монолитного пола подвала	Sподвала	100 м2	2,15
11.	Устройство засыпной теплоизоляции под полом 1-го этажа	Sподвала	100 м2	2,15
12.	Устройство плиты на отм.±0.000	По пректу	Шт.	41
13.	Обратная засыпка пазух (бульдозером и вручную)	Vо.з.п.=Vо.з.- Vо.з.к.	м3	544,9
14.	Монтаж панелей наружных стен	По проекту	Шт.	140
15.	Монтаж панелей внутренних стен	По проекту	Шт.	60
16.	Монтаж перегородок	По проекту	Шт.	180

лист

12

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ.2

1	2	3	4	5
17.	Монтаж лестничных маршей и площадок	По проекту	Шт.	20
18.	Монтаж плит перекрытия и покрытия	По проекту	Шт.	239
19.	Заделка швов	Lшва	100 м	22,088
20.	Установка оконных блоков и подоконных досок	По проекту	Шт.	90
21.	Устройство дверных блоков	По проекту	Шт.	145
22.	Укладка мауэрлатов	Sкровли	100 м2	3,822
23.	Установка стропил	Sкровли	100 м2	3,822
24.	Устройство обрешетки	Sкровли	100 м2	3,822
25.	Устройство покрытия из асбестоцементных листов	Sкровли	10 м2	38,22
26.	Прорезка рустов	Lруста	10 м	86,7
27.	Оштукатуривание потолков, внутренних стен и перегородок	Sошт.п.=Ношт.×Lошт.	10 м2	79,907
28.	Оштукатуривание проемов	Sошт.пр.= Sпр.×N	м2	213,629
29.	Облицовка стен керамической плиткой	Sобл.	м2	26,4
30.	Устройство полов из керамической плитки	Sобл.пола	10 м2	8,25
31.	Облицовка цоколя Глазурованной плиткой	Sобл.ц.= Нц.×Lц.	м2	43,68
32.	Окраска потолков водными составами	Sокр.п.в.	100 м2	14,751
33.	Окраска стен водными составами	Sокр.с.в.	100 м2	6,36
34.	Окраска стен масляными составами	Sокр.п.м.	100 м2	6,944
35.	Устройство подстилающего слоя под полы	Sпола с/у	100 м2	14,751
36.	Настил линолеума	Sпола общ.- Sпола с/у	10 м2	117,68
37.	Подготовка стен под оклейку обоями	Sстен под оклейку	10 м2	294,4
38.	Оклейка обоями	Sстен под оклейку	10 м2	294,4
39.	Сантехнические работы			12%
40.	Электромонтажные работы			8%
41.	Прочие работы			2%

лист

13

2.2. Выбор способов производства строительно-монтажных работ, основных машин и механизмов

Важнейшим этапом проектирования календарного плана является выбор методов производства работ. При разработке курсового проекта мы находим наиболее эффективное решение по технологии и организации строительства.

При выборе способов производства мы ориентируемся на прогрессивные методы ведения работ, комплексную механизацию всех процессов труда, применение новейших приспособлений, механизмов и машин с учетом достижений отечественной и зарубежной строительной техники. Комплексную механизацию мы рассматриваем как полностью механизированное производство технологически связанных основных и вспомогательных, тяжелых и трудоемких процессов, при которых средства механизации взаимно увязаны по главным конструктивным параметрам и производительности.

Перечень методов производства работ приведен в таблице 3.

В нем указаны процессы и технические характеристики применяемых машинах и механизмов. Это поможет выбрать метод производства работ, описать его и определить трудоемкость работ.

Для правильного комплектования машин должны выполняться следующие условия:

- количество машин, участвующих в технологическом процессе, должно быть минимальным, а конструкции и параметры их соответствовать условиям работы, характеру и габаритам возводимого сооружения;

- в составе каждого комплекта выделяется одна или несколько ведущих машин, которые в основном определяют организацию работы всего комплекта машин, производительность и темпы производства работ;

- состав комплекта машин должен обеспечивать непрерывность процесса;

лист

14

- производительность машин, входящих в комплект, должна быть на 10-15% выше производительности основной ведущей машины. Это необходимо для того, чтобы обеспечить бесперебойное действие ведущей машины, создать для нее необходимый фронт работ.

Монтажный механизм для ведения работ подбирается с учетом веса и размеров монтируемых деталей, габаритов сооружения, условий стройплощадки, ведения работ и т.д. Следует отдавать предпочтение универсальным машинам со сменным оборудованием, для того чтобы по возможности использовать их на разных работах, например, крану-экскаватору. К организационным факторам, влияющим на выбор типа, мощности и количества машин, относятся необходимость выполнения работ в заданный срок, условия размещения машин на ограниченном фронте работ, возможность использования той или иной машины, условия формирования их комплектов и др.

2.2.1. Выбор монтажных механизмов

Монтаж сборных конструкций может осуществляться одним или несколькими параллельными потоками одновременно. При этом работы в каждом потоке выполняются с применением соответствующих конкретным условиям комплектов машин. В каждом комплексно-механизированном потоке ведущей машиной, определяющей темпы монтажа, является монтажный кран. В комплекте с ведущей машиной - монтажным краном, выполняющим установку конструкций в проектное положение, работают вспомогательные машины, обеспечивающие механизацию укрупнительной сборки, доставки и разгрузки конструкций.

Исходя из вышеизложенного, мы выбираем монтажный краны по следующим параметрам: грузоподъемность крана (Qтр), высота подъема крюка (Нкр), вылет стрелы крана (крюка) (Lкр).

Самоходные стреловые краны на автомобильном, пневмоколесном и

гусеничном ходу применяются при монтаже одноэтажных промышленных

лист

15

и сельскохозяйственных, малоэтажных жилых зданий. Их основные

достоинства:

большая подвижность и возможность перевоза с объекта на объект без демонтажа. Грузоподъемность стрелового крана должна быть не меньше веса самой тяжелой детали при рабочем вылете стрелы и требуемой высоте подъема.

Требуемые рабочие параметры Qкр, Нкр, Lкр для стреловых кранов определяются при наименьшем допустимом вылете стрелы (крюка) для тех элементов, конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на грузоподъемность крана (колонна, ферма, панель покрытия и др.).

Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

Qтр= qэ+qт,

Qтр= qэ+qт=3,5+0,7=4,2 т

где qэ - масса наиболее тяжелого элемента, т;

qт - масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т. При этом следует иметь в виду, что стреловые самоходные краны имеют, как правило, переменную грузоподъемность, зависящую от вылета стрелы (крюка).

Требуемая высота подъема головки стрелы равна:

Hтp=h₀+ h_э+h_з+ h_c,

Hтp=h₀+ h_э+h_з+ h_c+ h_п=20,9+0,58+1+1,5+1,5=25,48 ≈25,5 м

где ho- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

h_э - высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки, фермы, стеновой панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели, площадки), м;

h_з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции над местом установки или для переноса монтируемого

лист

16

элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается в пределах 0,5-1,0м);

h_c - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до оси крюка крана, м;

Башенные краны применяем в основном для монтажа многоэтажных жилых и промышленных зданий. Их основные достоинства: большая высота подъема крюка, большой радиус действия и простота перемещения по подкрановым путям вдоль строящегося здания.

Требуемую грузоподъемность крана определяем так же, как и для стреловых кранов.

Высота подъема крюка измеряем расстоянием от уровня стоянки крана до оси его подъемного крюка и зависит от степени возвышения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки.

Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

Нкр= h_о+ hэ+ hз+hс,

Нкр= h_о+ hэ+ hз+hс=20,9+0,58+1+1,5+1,5=22,33 ≈22,5 м

где ho - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана, м;

hэ - высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки, фермы, стеновой панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели, площадки), м;

hз- запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкции над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается в пределах 0,5-1,0м);

hс - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до оси крюка крана, м.

лист

17

Применение соответствующего способа строповки может оказать существенное влияние на требуемую высоту подъема. Это следует учитывать при выборе конструкции стропов или траверс.

Вылет стрелы (крюка) крана измеряется от оси поворота крана до оси грузового крюка (оси установки конструкции).

Требуемые вылет стрелы (крюка) и грузоподъемность башенного крана должны обеспечить установку в проектное положение самого тяжелого и наиболее удаленного от крановых путей элемента.

При одностороннем расположении монтажного крана стрела должна перекрывать всю ширину здания, а при двустороннем расположении -половину ее.

При возведении надземной части здания вылет стрелы (крюка) крана определяется по формуле:

Lкр=а+с , Lкр=5,3+13,6= 18,9

где а - расстояние от оси поворота крана (оси кранового пути) до строящегося здания, м;

с - ширина надземной части здания с учетом балконов, лоджий, эркеров и других выступов, м.

Грузоподъемность, высота подъема и вылет крюка имеют для каждого крана определенные зависимости, которые приводятся в паспорте на кран, справочниках. По требуемым параметрам производится предварительный выбор моделей кранов с техническими характеристиками, близкими требуемым, т.е. устанавливаем техническую возможность использования крана данного типоразмера.

При выборе монтажных кранов по техническим параметрам в большинстве случаев возможны применение кранов нескольких моделей. Окончательный выбор кранов производят по результатам технико-экономических сравнений вариантных решений. Результаты подбора вариантов монтажных кранов с их технико-экономическими показателями заносятся в таблицу, представленную в таблице 4.

лист

18

ТАБЛИЦА 3

ПЕРЕЧЕНЬ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

№ п/п	Виды работ	Строительные процессы	Методы работ
1	2	3	4
1	Транспортные и погрузо-разгрузочные работы	1.1Транспортировка сборных железобетонных конструкций:
		- фундаментов;	Балковозы
		- плит покрытия; - плит перекрытия;	Плитовозы, бортовые автомобили
		- утеплителя.	Спец.контейнеры
		1.2. Сыпучих материалов	Автосамосвалы.
		1.3. Порошкообразных материалов	Цементовозы Автосамосвалы
		1.4. Тестообразных материалов	Автосамосвалы, автобетономешалки
2.	Земляные работы	2.1. Планировка территории, срезка растительного слоя, обратная засыпка 2.2. Рытье котлована	Скрепер Экскаваторы
3.	Деревянные работы	3.1 Производство плотничных работ
4.	Бетонные	4.1.Устройство пола подвала 4.2. Контроль качества
5.	Монтаж строительных конструкций	5.1. Монтаж фундаментов 5.2.Постоянное закрепление конструкций
6.	Кровельные работы	6.1Устройство кровель из асбастоцементных листов
7.	Теплоизоляционные работы	7.1 Теплоизоляционные работы
8.	Штукатурные работы	8.1 Штукатурные работы	Нормокомплект
9.	Малярные работы	9.1Малярные работ	Нормокомплект
10.	Устройство полов	10.1Устройство оснований 10.2Плиточных 10.3Из рулонных материалов	Нормокомплект Нормокомплект Нормокомплект

лист

19

ТАБЛИЦА 4

ВАРИАНТЫ МОНТАЖНЫХ КРАНОВ

Показатели кранов	Требуемые параметры крана	Типы кранов
		1 вариант Стреловой кран	2 вариант Башенный кран
Вылет крюка, м: -наибольший - наименьший	17,4 2,0	24,22 5,62	25,0 5,5
Грузоподъемность, т: - при наибольшем вылете - при наименьшем вылете	4,2 4,2	12,5 1,4	8,0 5,5
Высота подъема крюка, м: - при наибольшем вылете - при наименьшем вылете и т.д.	25,5 25,5	21,8 27,0	33,1 33,1

Горизонтальная и вертикальная привязка кранов представлена на схеме 1.

По окончании расчетов принимаем следующие краны:

а) Башенный кран КБ – 403 с грузоподъемностью 8 т, максимальным вылетом стрелы 25 м, минимальным – 5,5 м; Высотой подъема – 33,1 м

б) Стреловой кран РДК-25 с длиной стрелы 25,3 м и гуськом 5,0 м, с грузоподъемностью 16,2 т, высотой подъема 26,0 м.

лист

20

2.2.2. Подбор автомашин для транспортировки грузов

Экскаватор Э-652, емкость ковша 0,65 м³

Автомашина МАЗ-503Б, грузоподъемность 7 т

n=Q/(eγ₀R₁)

n- Число ковшей в кузове

e- грузоподъемность автосамосвала (7 т)

γ₀- объемная масса грунта

R₁ – коэффициент использования емкости ковша (по ЕНиР=0,8)

n=7/(0,65∙1,75∙0,8)=7 ковшей

Погрузка автосамосвала 7 ковшей

Находим объем грунта в кузове

Q=neR₁= 7∙0,65∙0,8=3,64 м³

Часовая производительность экскаватора:

П_{час экс.}=Е/Н_вр=100/2,9=34,48 м³/час

Время на погрузку

t_погр=(q/ П_{час экс})∙60=(3,64/34,48)∙60=7 мин.

Время цикла

t_цикла- t_п+(60S/U₁)+(60S/U₂)+t_p+t_M

t_п-время погрузки

S- дальность транспортировки грунта (15км)

U₁ U₂ –скорость груженого и порожнего автосамосвала (30и40км/ч)

t_p- время разгрузки 2 мин

t_м- время маневрирования 2 мин

t_цикла= 7+(60∙3/47)+(60∙3/60)+2+2=17,8 мин.

Производительность экскаватора П_эсм:

П_эсм= П_{час экс}∙8=34,48∙8=275,84 м³/см

Количество машин:

N₁=t_ц/t_п=17,8/7=2,54≈3 машины

Находим производительность работ:

t= V_грунта/П_эсм=190,3/275,84=0,69 дня

лист

21

В таблице 5 указан перечень машин и механизмов, выбранных на основе технических расчетов.

ТАБЛИЦА 5

ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

лист

22

2.3. Составление ведомости подсчета трудоемкости работ и потребности в машино-сменах

Трудоемкость работ и потребность в машино-сменах определяем в соответствии с ЕНиР и СНиР.

Трудоемкость строительно-монтажных работ в человеко-сменах определяем по формуле:

T_ч.с.=(Н_ч.ч.∙V)/8,

где Н_ч.ч - норма времени на выполнение данной работы, выраженная в человеко-часах,

V - объем работ по выполнению данной работы в измерителях ЕНиР.

Трудоемкость работ в машино-сменах определяют по формуле:

T_м.с.=(Н_м.ч.∙V)/8,

где Н_м.ч. - норма времени на выполнение данной работы в машино-часах.

При производстве работ в зимнее время мы учитываем коэффициент их удорожания.

Трудозатраты рабочих, управляющих машинами, мы включаем в общие трудозатраты. Трудоемкость специальных работ определяем по укрупненным измерителям.

Количество строительных машин и механизмов определяем в соответствии с количеством машино-смен, потоком строительных работ по календарному плану, сроками строительства.

Затраты труда на общестроительные и различные неучтенные работы заносим в ведомость трудоемкости работ и потребности в машино-сменах (таблица 6).

лист

23

ТАБЛИЦА 6

ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЕТА ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ

И ПОТРЕБНОСТИ В МАШИНО-СМЕНАХ

№	ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во.	Нормативная трудоемкость		Общая трудоемкость
					Чел-ч	Маш­. см.	Чел-ч	Маш. см
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	§2-11	Планировка площади	1000м2	1,377	-	0,35	-	0,06
2.	§2-9	Разработка и перемещение грунта бульдозером в отвал	100м3	2,754	-	1,3	-	0,488
3.	§2-2	Разработка грунта экскаватором в отвал	100м3	7,711	-	3,6	-	3,47
4.	§2-2	Разработка грунта экскаватором в автомобили-самосвалы	100м3	1,99	-	3,6	-	0,9
5.	§4-17	Разработка грунта вручную (подчистка)	100м3	0,561	2,7	-	0,23	-
6.	§4-1	Монтаж фундаментных подушек	Шт.	335	0,48	0,115	20,1	4,816
7.	§4-2	Монтаж фундаментных блоков	Шт.	435	0,11	0,173	5,981	9,406
8.	§3-3	Устр-во гидроизоляции	100м2	1,131	7,5	-	1,06	-
9.	§2-10	Обратная засыпка котлована	м3	771,1	0,006	0,008	0,578	0,771
10.	§2-26	Уплотнение грунта обратной засыпки вручную	100м3	7,711	3,2	-	3,084	-
11.	§7-26	Устр-во монолитного пола подвала	100м2	2,15	13,5	-	3,628	-
12.	§1-10	Устр-во засыпной теплоизоляции	100м2	2,15	0,49	-	0,132	-

лист

24

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ.6

	2	3	4	5	6	7	8	9
13.	§4-9	Устройство плиты на отм.±0.000	Шт.	41	0,185	0,15	0,948	0,769
14.	§2-10	Обратная засыпка пазух (бульдозером и вручную)	м3	544,9	0,006	0,008	0,409	0,545
15.	§4-10	Монтаж панелей наружных стен	Шт.	140	2,9	0,29	50,57	5,075
16.	§4-10	Монтаж панелей внутренних стен	Шт.	60	1,85	0,185	13,875	1,388
17.	§4-10	Монтаж перегородок	Шт.	180	1,25	0,125	28,125	2,813
18.	§4-11	Монтаж лестничных маршей и площадок	Шт.	20	1,65	0,25	4,125	0,625
19.	§4-9	Монтаж плит перекрытий и покрытий	Шт.	239	0,92	0,115	20,1	4,816
20.	§4-19	Заделка швов	100м	22,088	7,0	-	19,327	-
21.	§6-13	Установка оконных блоков и подоконных досок	Шт.	90	0,465	-	5,231	-
22.	§6-13	Устройство дверных блоков	Шт.	145	0,292	-	5,293	-
23.	§5-15	Укладка мауэрлатов	100м2	3,822	1,6	-	0,764	-
24.	§5-15	Установка стропил	100м2	3,822	1,6	-	0,764	-
25.	§5-15	Устройство обрешетки	100м2	3,822	1,6	-	0,764	-
26.	§10-4	Устройство покрытия из асбестоцементных листов	10м2	38,22	6,1	-	29,143	-
27.	§4-21	Прорезка рустов	10м	86,7	1,4	-	15,173	-
28.	§9-6 §9-7	Оштукатуривание потолков, внутренних стен и перегородок	10м2	76,907	5,12	-	49,22	-
29.	§9-9	Оштукатуривание проемов	м2	312,63	1,9	-	50,74	-
	2	3	4	5	6	7	8	9

лист

25

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ.6

1	2	3	4	5	6	7	8	9
30.	§9-58	Облицовка стен керамической плиткой	м2	26,4	1,75	-	5,775	-
31.	§7-16 §7-17 §7-18	Устройство полов из керамической плитки	10м2	8,25	7,8	-	8,044	-
32.	§9-58	Облицовка цоколя глазурованной плиткой	м2	43,68	7,5	-	40,95	-
33.	§9-17	Окраска потолков водными составами	100м2	14,751	6,24	-	11,506	-
34.	§9-17	Окраска стен водными составами	100м2	6,36	6,24	-	39,686	-
35.	§9-19	Окраска стен масляными составами	100м2	6,944	35,54	-	30,849	-
36.	§7-26	Устр-во подстилающего слоя под полы	100м2	14,751	11,5	-	21,205	-
37.	§7-13	Настил линолеума	10м2	117,68	7,1	-	104,44	-
38.	§9-32	Подготовка стен под оклейку обоями	10м2.	294,4	2,2	-	80,96	-
39.	§9-32	Оклейка обоями	10м2	294,4	3,0	-	110,4	-

2.4. Составление календарного плана возведения объекта

Календарный план составляем по утвержденной форме и выполняем на листе бумаги формата А1.

Календарный план состоит из двух частей: левой - расчетной и правой –графической.

Объем работ, трудоемкость работ, затраты машинного времени выписывают из ведомости трудоемкости.

Продолжительность механизированных работ определяем только исходя из производительности машины по формуле:

Т=Т_м.с./(mn),

лист

26

где Т_м.с - потребное количество машино-смен;

m - количество машин;

n — количество смен работы машины в сутки.

Продолжительность работ, выполняемых вручную, определяется по формуле:

t= Т_ч.с /(N n),

где Т_ч.с - трудоемкость работ в человеко-сменах;

N - число рабочих, занятых на данной работе.

При использовании основных машин (кран, экскаватор) количество смен составляет две или три. Работы без применения машин, как правило, ведутся в одну смену.

Число рабочих в смену и состав бригады определяем в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью работ. При расчете состава бригады мы учитываем, что переход с одной работы в пределах объекта на другую не должен вызывать изменений в численном и квалификационном составе бригады. С учетом этого обстоятельства устанавливаем наиболее рациональную структуру совмещения профессий в бригаде.

График производства работ - правая часть календарного плана наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой.

Календарные сроки отдельных работ устанавливаем из условий соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ.

Последовательность выполнения работ определяем, прежде всего, технологией возведения объекта, зависящей от его конструктивного решения, применяемых материалов и принятых методов производства работ. Каждому типу здания и его конструктивному решению соответствует своя технология.

лист

27

Соблюдение правильной технологической последовательности при выполнении строительных процессов имеет первостепенное значение при составлении календарного плана объекта. Возможность начала выполнения одних работ после окончания других определяем в первую очередь их технологической связью:

- в зданиях с несущими крупноблочными стенами и сборными железобетонными перекрытиями сначала возводим стены этажа, а затем укладываются плиты перекрытия;

- в зданиях со сборным железобетонным каркасом и навесными стеновыми панелями сначала монтируем каркас и плиты перекрытия, а затем стеновые панели;

- работы по устройству санитарно-технических вводов и выпусков в подвал или техническое подполье планируем после окончания монтажа фундаментов, в котором оставляем отверстия для пропуска труб;

- если устройство перегородок предусмотрено из мелкоштучных плит, то мы укладываем после монтажа перекрытий и устройства подготовки под полы, если же перегородки крупнопанельные, размером на комнату, их устанавливаем краном до монтажа перекрытий.

В ряде случаев, устанавливая последовательность выполнения работ, руководствуемся организационными соображениями.

При выборе последовательности работ мы обращаем внимание на обеспечение устойчивости всех возводимых элементов и безопасность рабочих, выполняющих работы на разных уровнях по одной вертикали. Так, например:

- сварка и замоноличивание стыков сборных элементов не должна на много отставать от их монтажа;

- обратную засыпку грунта в пазухи подвала рекомендуется производить после монтажа перекрытия над подвалом для обеспечения необходимого распора;

лист

28

- не допускается по технике безопасности выполнение внутренних работ, если на той же захватке ведется монтаж сборных элементов вышележащих этажей.

При выборе последовательности производства работ учитывается соблюдение условий, обеспечивающих надлежащее качество работ.

Большое влияние на выбор последовательности производства работ оказывает время года. Необходимо, по возможности, перенести на теплый период те работы, выполнение которых в зимнее время связано с наибольшим удорожанием.

Для производства работ внутри помещений мы предусматриваем в календарном плане первоочередность монтажа отопления и остекление, для того чтобы отделочные работы велись при положительной температуре.

На основании календарного плана составляем графики потребности в рабочих и в материальных ресурсах.

2.5 Составление графика потребности в рабочих

График потребности в рабочих составляем путем прямого подсчета количества рабочих, занятых на строительстве за день, и вычерчиваем в виде диаграммы под графической частью календарного плана.

В процессе разработки календарного плана предусматривалось равномерное использование рабочих. График изменения численности рабочих строится по объекту в целом , не нарушая технологическую последовательность ведения работ и правил охраны труда.

Для выравнивания графика изменения численности рабочих мы по некоторым работам увеличиваем продолжительность, уменьшая число рабочих, по другим, если это возможно, наоборот, сокращаем время их выполнения, или передвигаем отдельные работы на более поздние или более ранние сроки, не нарушая при этом правильной технологической последовательности работ, их увязки по началам и окончаниям, а также правил по технике безопасности.

лист

29

Максимальная численность рабочих в графике 14 человек. Неравномерность распределения рабочих оптимизировалась за счёт распределения санитарно-технических, электро-монтажных и прочих работ.

2.6. Корректирование календарного плана и его

технико-экономическая оценка

Разработанный календарный план проверяем на его соответствие нормативной продолжительности строительства. Если расчетная продолжительность возведения объекта окажется больше установленной нормами продолжительности строительства, то календарный план подлежит корректированию по критерию «время». В этом случае необходимо сократить продолжительность работ, увеличивая число рабочих на этих видах работ или ввести работы в 2 или 3 смены, а также запланировав параллельное ведение работ по возможности.

При проектировании графика изменения численности рабочих мы стараемся вовремя обнаружить кратковременные «пики» и «впадины», что свидетельствует о неудачном совмещении сроков окончания одних работ и начала других.

График оценивается посредством коэффициента равномерности использования рабочих (1,2< k <1,9).

Откорректированный календарный план объекта оценивается по системе технико-экономических показателей.

2.7. Составление графика завоза и расхода строительных

конструкций и материалов

Поступление и расходование строительных материалов и конструкций на строительной площадке происходит неравномерно, поэтому для организации бесперебойной работы создаем необходимые запасы материалов. Запас материалов на строительной площадке должны быть по возможности минимальным, но полностью обеспечивающим бесперебойную работу строительства.

лист

30

Ориентировочно запас основных строительных материалов, доставляемых автотранспортом, принимаем на 3 - 5 дней. При крупнопанельном строительстве жилых и гражданских зданий запас сборных конструкций на захватку или на этаж.

Ведомость растчета строительных материалов приведена в таблице 7.

Для выполнения работ в соответствии с календарным планом необходимо организовать производственно-технологическую комплектацию объекта материально-техническими ресурсами.

С этой целью составляется график поступления на объект строительных конструкций, изделий и материалов , организовывается складское хозяйство.

График составляется на основе подсчёта материалов, группируя некоторые из них, и в соответствии с календарным планом и числом дней запаса.

Количество завоза в день определяется путём деления потребного количества на число дней завоза этих ресурсов. Количество завоза в день легковесных материалов – рубероида, красок и тому подобное, определяется после расчёта потребности внутрипостроечного транспорта.

Сам график разбит по месяцам и неделям, цифрами указано количество ресурсов завезённых в данный день на стройплощадку.

2.8. Технико-экономические показатели календарного плана

Фактическая продолжительность строительства 107 дней.

Общая трудоемкость работ 1064,06 чел-дн.

Строительный объем здания 5127,89 м³.

Трудоемкость на единицу измерения

(1064,06/5127,89)= 0,2 чел-смен.

Выработка на одного рабочего за смену

(5127,89/1064,06) =4,82 м³/чел. смен.

Максимальное количество рабочих N_max=14 чел.

Коэффициент неравномерности движения рабочих К_Н=1,408

лист

31

ТАБЛИЦА 7

ВЕДОМОСТЬ РАСЧЕТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ

Наименование материала	Ед.изм.	Колличество
1	2	3
Песок	м3	44,7
Цементный раствор	м3	10,63+15,5+14,25+0,4+1,57+0,11=42,49
Бетонная смесь	м3	4,02+54,84+301=359,86
Фундаментные блоки (подушки).	Шт.	335
Блоки стен подвала	Шт.	435
Рубероид и толь беспокровный	м2	124,4+17=141,4
Мастика	кг	248
Плиты перекрытий и покрытий	Шт.	280
Панели стеновые и перегородки	Шт.	380
Плиты лестничных маршей и площадок	Шт.	20
Камни бетонные	Шт.	9034
Пакля	кг	3843,8
Гипс строительный	кг	5400+785+2427,6=8612,6
Смола	кг	54,6+90+130,5=275,1
Закрепы	Шт.	360+580=940
Гвозди, шурупы	кг	21,655+126+14,06+33,04+23,54=104,895
Блоки оконные, дверные и подоконные доски	Шт.	90+145=135
Войлок	м2	36
Пиломатериал	м3	7,119
Асбестоцементные листы	м2	485,5
Шаблоны коньковые	Шт.	77
Поковки строительные оцинкованные	кг	57,35
Раствор известковый	м3	13,85

лист

32

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ.7

1	2	3
Раствор цементно-известковый	м3	48,49
Плитки керамические	м2	26,4+84,98+15,6=155,06
Древесные опилки	м3	0,03+0,083=0,113
Вода	л	122,76+145,08+58,032=325,872
Цемент	кг	1,03+1,22+0,49=2,74
Известь негашеная	кг	250,8+108,2=359
Краски сухие	кг	5,9+2,544=8,444
Соль поваренная	кг	17,7+7,632=25,332
Клей	кг	1,18+20,1+206,08+41,216=264,486
Мыло хозяйственное	кг	1,111
Медный купорос	кг	0,139
Мел молотый	кг	201,4
Пемза	кг	1,666
Ветошь	кг	1,67
Олифа	кг	169,8+44+44,24=258,04
Сиккатив	кг	4,305
Белила цинковые тёртые	кг	693,74
Охра тёртая	кг	3,403+4,1+4,14=11,543
Скипидар	кг	8,333
Сухие краски	кг	10,416
Линолеум	м2	1200,34
Бумага	кг	209+114+95,024=418,054
Мука	кг	244,36
Обои, бордюр	м2	4327,7
Крахмал	кг	192,7

лист

33

III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Технологическая карта – один из основных элементов, содержащий комплекс инструктивных показаний по рациональной технологии и организации строительного процесса; её задача – способствовать уменьшению трудоёмкости, улучшению качества и снижению стоимости.

Технологическая карта разрабатывается с целью установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточняя их последовательность и продолжительность, материалы и технические ресурсы.

В данном дипломном проекте технологическая карта разработана на устройство скатной крыши. Карта выполнена на весь объём работ.

3.1. Методика разработки технологической карты и состава работ

Разработку технологических карт начинаем с детального изучения архитектурно-строительных чертежей, конструктивного решения зданий, технологических особенностей строительных процессов.

3.2. Содержание технологической карты

3.2.1. Область применения

Настоящая технологическая карта разработана на устройство асбестоцементной скатной кровли.

Технологическая карта разработана в соответствии с руководством по разработке технологических карт в строительстве.

В технологической карте предусмотрено выполнение работ в летний период.

лист

34

3.2.2. Номенклатура работ, охватываемых картой

Объемы работ по устройству скатной кровли представлены на чертеже технологической карты.

3.2.3. Указания по привязке к конкретному объекту (при реальном проектировании)

3.2.4. Организация и технология строительного процесса

До начала устройства кровли из асбестоцементных плиток должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Закончены все монтажные и сопутствующие работы, оформлены акты на скрытые работы в соответствии со СНиП 3.01.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Подготовительные работы включают: проверку соблюдения проектных уклонов скатов кровли; проверку правильности устройства обрешетки; сортировку и отбраковку асбестоцементных плиток, устранение на ней мелких дефектов, заготовку половинок и т.д.

Уклон скатов кровли из асбестоцементных плиток определяется климатическими условиями зоны, видом плиток и принимают равным от 50 до 100 % (27° - 45°).

Для кровли применяют различную асбестоцементную плитку.

Основанием для асбестоцементной плитки служит обрешетка из жердей или брусков сечением 50´50 мм, прибиваемых к стропилам параллельно коньку на равных расстояниях один от другого. Это расстояние между верхними гранями брусков должно быть равным полезной (кроющей) части черепицы.

Асбестоцементные плитки хранят и доставляют рассортированными в контейнерах на дощатых подкладках и уложенной на ребро.

лист

35

Подачу контейнера с отсортированной плиткой к месту укладки подают стреловым краном РДК-25. Контейнер устанавливают на инвентарную площадку (возок).

Схема организации работ при устройстве скатной кровли из асбестоцементных плиток представлена на чертеже технологической карты.

По карнизу укладывают доски шириной 140 - 150 мм, с защитой по карнизному краю уравнительной рейкой.

Разжелобки покрывают кровельной сталью (или морозостойкой резиной с продольными желобками), укладываемой на сплошные участки из досок.

Асбестоцементные плитки укладывают только в один слой.

Крышу начинают покрывать от фронтона со свеса кровли по направлению к коньку.

Укладку производят с передвижных ходовых мостиков, которые укладывают по длине ската и закрепляют за коньковый брус.

Каждую укладываемую в кровлю плитку закрепляют медной проволокой или гвоздями, шурупами, кляммерами.

При устройстве прохода через кровлю радио-, теле- и телефонных стоек сверлят отверстие Æ40 мм при помощи твердосплавных сверл с победитовым или алмазным наконечником.

Там, где через крышу проходит дымовентиляционный стояк, обрешетку пропиливают так, чтобы наружная горячая поверхность стояка была отделена от элементов крыши воздушными прослойками. Концы обрешетки закрепляют поперечными ригелями.

3.2.5. Определение номенклатуры, объемов и трудоемкости работ

Приводим в виде таблицы на чертеже.

лист

36

3.2.6. Обоснование и расчет численно-квалификационного состава

Обоснование бригад и звеньев рабочих с учетом совмещения профессий, выполняем по форме таблицы 8 и приводим её на на чертеже.

ТАБЛИЦА 8

ЧИСЛЕННО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ БРИГАД И ЗВЕНЬЕВ

Профессия	Разряд	Количество человек
Плотник	4	4
Подсобный рабочий	1	1
Кровельщик	4	1
Кровельщик	2	1
Машинист-крановщик	5	1
Такелажник	2	2

3.2.7. Потребность в материально-технических ресурсах Приводится в виде таблиц, расположенных на чертеже технологической карты.

3.2.8. Указания по осуществлению контроля и оценки качества Приводятся в соответствии с требованиями глав СНиП на производство и приемку работ.

3.3. Графическая часть технологической карты

После выбора производства работ, машин и механизмов, окончания расчетов технологической карты приступаем к выполнению ее графической части. В зависимости от вида строительного процесса состав ее может меняться, но основные схемы и таблицы остаются постоянными для технологической карты. Текстовый материал технологической карты идет параллельно с графическим.

Технологическая карта разрабатываем на листе формата А1 и состоит из следующих материалов:

лист

37

- Организация и технология строительного процесса. Организация и технология строительного процесса представляет технологическую схему.

-Технологическая схема предусматривает передовые способы и методы ведения строительного процесса, организации труда и рабочих мест; она включает графический и текстовый материал.

Графический материал включает в себя:

-технологическую схему ведения работ;

-основные параметры крана;

-способы ведения работ;

-схемы строповки элементов;

При разработке технологических карт на другие виды работ мы вычерчиваем схему организации рабочих мест, показываем леса, инструменты, приспособления и т.д.

В текстовой части технологической схемы приводим:

-краткие требования к технической готовности предшествующих работ,

-состав и последовательность подготовительных работ;

-указания о методах производства работ и технологии основных процессов;

-способы транспортировки конструкций, изделий, материалов;

-запас конструкций на строительной площадке;

-перечень скрытых работ, подлежащих активированию;

3.4. Составление графика строительного процесса

График работ является основным документом для определения сроков продолжительности работ, времени работы машин и механизмов, количества рабочих, а также объема поставок конструкций, изделий и материалов. График строительного процесса может быть линейный, сетевой или почасовой.

Линейный график выполняем на технологической карте.

лист

38

При ведении работ непосредственно с транспорта, доставляющего строительные конструкции на стройплощадку («с колес»), целесообразно составлять почасовой график монтажных работ.

Перед составлением графика производства работ мы продумываем порядок и метод их ведения, правильно определяем монтажные участки, захватай, проходки монтажного крана. При возведении промышленных одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется применять смешанный метод монтажа: фундаменты, колонны, фундаментные балки монтируют раздельным методом, а фермы (балки) и плиты покрытия - комплексным. Захватки при этом можно принять по пролетам. При значительной длине здания монтажным участком может быть температурный блок.

При небольших объемах работ зону монтажа нецелесообразно разбивать на отдельные захватки, так как не будет обеспечен технологический перерыв по времени.

3.5. Калькуляция трудовых затрат

В моем случае калькуляция трудовых затрат расположена на чертеже.

3.6. Материально-технические ресурсы

Материально-технические ресурсы включают: материальные ресурсы – конструкции. Изделия и материалы; строительные машины с характеристиками их производственных качеств; приспособления, инвентарь, инструмент, эксплуатационные материалы.

На основании выбранных методов производства работ по выполнению строительного процесса, выбранного количественного состава бригады, принятого в графике производства работ, определяется количество строительных машин, механизмов, оборудования, механизированного и ручного инструмента. Инвентаря и приспособлений.

Полученные результаты сводим в таблицу , расположенную на технологической карте.

лист

39

3.7. Технико-экономические показатели технологической карты

Общий объем работ - 15288 м²

Нормативные затраты труда рабочих – 58,361 чел.-дн.

Нормативные затраты машинного времени – 2,82 маш.-см.

Продолжительность выполнения работ – 20 дней

Выработка на одного рабочего в смену – 261,96 м

3.8. Указания по осуществлению контроля качества и решения по

технике безопасности

3.8.1.Указания по обеспечению безопасности труда и экологии

Кровельные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» и ГОСТ 12.3.040-86 «Строительство. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности».

К устройству кровельных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения этих работ, получившие соответствующие удостоверения и прошедшие, инструктаж на рабочем месте. Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-кровельщиков с одного типа кровель на другой, при изменении условий производства работ, нарушений бригадой правил и инструкций по технике безопасности.

Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

лист

40

Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т.п.).

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса. Места закрепления поясов указываются мастером.

Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д. необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.

Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся: кровельное скатное покрытие с углом наклоном более 20°; участок подачи и приема кровельных материалов.

Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

При работе на кровлях с уклоном более 20°, а также на мокрых и покрытых инеем кровлях, кровельщики должны быть снабжены переносными рабочими ходами шириной не менее 30 см с нашитыми планками.

лист

41

Верхний конец рабочих ходов снабжают металлическими крючками или простейшим дощатым упором для зацепления за

коньковый брус.

При складировании на крыше материалов необходимо принять меры по предупреждению сползания их по скату и падения, а также сдувания ветром. С этой целью необходимо применять различные переносные возки, рамки и площадки для приема грузов.

В отношении пожарной безопасности производство работ по устройству крыш должны быть организовано в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы» и «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей.

При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

3.8.2. Указания по обеспечению качества

В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют: качество поставляемой асбестоцементной плитки; готовность конструктивных элементов для выполнения кровельных работ; правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям.

Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у водоотводящих лотков, в разжелобках и местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

лист

42

Выполненная кровля из асбестоцементных плиток должна удовлетворять следующим требованиям: иметь заданные уклоны; не иметь видимых просветов в покрытии при осмотре из чердачных помещений.

Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи здания в эксплуатацию.

Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ: примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек и т.д.; устройство кровли из асбестоцементных листов.

лист

43

IV. СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН

Строительный генеральный план (стройгенплан) является важным документом проекта производства работ (ПНР). Он представляет собой план строительной площадки, на котором, кроме проектируемых и существующих постоянных зданий и сооружений, показано расположение временных зданий и сооружений, коммуникаций, дорог, механизмов, складских площадок, необходимых для производства СМР.

4.1. Общие указания разработки стройгенплана

При выполнении проекта мы разрабатываем стройгенплан на строительство отдельного объекта, стремясь при этом к рациональному использованию строительной площадки, что может быть достигнуто соблюдением следующих принципов:

-объем строительства временных сооружений должен быть минимальным;

-имеющиеся на строительной площадке здания и сооружения, подлежащие сносу, используются в период строительства в качестве временных сооружений;

-временные здания и сооружения размещаем с соблюдением правил техники безопасности и противопожарными нормами;

-размещаем временные здания и сооружения так, чтобы они были удобны при эксплуатации;

-протяженность временных сетей водо- и энергоснабжения должна быть минимальной;

-временные здания и сооружения предусматриваем инвентарными, передвижными;

-временные дороги, склады и площадки: укрупнительной сборки размещаем так, чтобы число перегрузок и перемещений строительных грузов на площадке было минимальным.

лист

44

Исходными данными для составления стройгенплана служат:

-генеральный план участка с нанесенными на нем имеющимися и проектируемыми зданиями, а также сетями подземных коммуникаций;

-календарный план или сетевой график со сводным графиком потребности в рабочих;

- количество строительных машин и механизмов;

-ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах;

- количество и размеры временных зданий, сооружений и складов;

-нормативные данные по проектированию стройгенпланов.

Стройгенплан состоит из расчетов с пояснениями и чертежа стройгенплана, выполненного на листе формата А1 в масштабе 1:200.

4.2.Этапы разработки стройгенплана

С генплана мы переносим на стройгенплан проектируемое здание, близкорасположенные существующие здания, постоянные дороги и инженерные сети (выкопировка из генерального плана).

Так как решения стройгенплана определяем прежде всего расположением монтажных и грузоподъемных, механизмов, производим их рабочую привязку с обозначением пути движения, габаритов, зон работы, опасных зон крана, ограждений путей и т.д.

Зоной работы крана называем пространство, находящееся в пределах линии, описываемой крюком крана и определяем путем нанесения на плане из крайних стоянок дуг окружностей, радиусом, соответствующим максимально необходимому для работы вылету стрелы крана, и соединения их прямыми линиями. Для стреловых кранов зону работы определяем радиусом, соответствующим возможному падению стрелы, т.е. длиной стрелы.

Опасную зону крана определяем в соответствии со СНиП III - 4 - 80 («Техника безопасности в строительстве»).

лист

45

Для стреловых кранов:

L_о._з.= L_стр+1/2∙l+4,

L_о._з.= L_стр+1/2∙l+4=39,5 м

где L_о._з.- опасная зона;

Lcтp- длина стрелы крана;

I - длина наиболее длинной из поднимаемых деталей.

Для транспортировки конструкций и материалов мы в максимальной степени используем постоянные дороги. Временные вне- и внутриплощадочные дороги предусматриваем при невозможности использования постоянных дорог. Временные дороги строим одновременно с постоянными, формируя единую транспортную сеть.

При трассировке дорог выдерживаем указанные ниже расстояния: между дорогой и складской площадкой - 1м; дорогой и подкрановыми путями - 6,5 - 12,5 м; дорогой и осью железнодорожных путей -3,75 м; дорогой и забором - не менее 1 м.

Кроме того, соблюдаем следующие нормативы:

-ширина временных дорог при одностороннем движении 3 -4 м, при двухстороннем - 5 - 8 м;

-радиус закругления внутриплощадочных дорог принимаем в зависимости от вида транспортных средств и габаритов перевозимых конструкций в пределах 12 – 30 м, причем при минимальном радиусе закругления ширина проезда 3,5 м недостаточна для движения автомобильных поездов, и ее расширяем до 5м;

-при одностороннем движении между дорогой и складами оставляем полосы шириной не менее 3 м для стоянки транспорта под разгрузкой;

-дороги делаем кольцевыми, а при необходимости тупиков предусматриваем разворотные площадки размером не менее 12 м × 12м;

-при монтаже непосредственно с транспортных средств («с колес») внутриплощадочные дороги располагаем вне зоны действия крана, а для разгрузки расширяем дорогу в зоне его действия.

лист

46

4.3. Расчет складских помещений и площадок.

Оптимальными считаем методы организации работ, при котором объем хранимых материалов и время их пребывания на складе сводим к минимуму, необходимому для бесперебойного осуществления работ на стройплощадке. В пределах монтажной площадки этому требованию отвечает организация сборки здания с транспортных средств, при котором на объекте складируем только вспомогательные материалы. Однако таким путем сооружаем лишь сравнительно небольшое число объектов.

Проектирование складов ведем в следующей последовательности:

-выбор метода хранения (открытый, закрытый, навесы);

-рассчитываем площади по видам складирования;

-выбираем типы складов, размещение и привязка их на стройплощадке (чертеже стройгенплана); размещение делаем на открытых складах.

Открытые склады предназначены для хранения материалов, не требуют защиты от атмосферных воздействий, таких как бетонные и железобетонные конструкции, кирпич, керамические трубы и т.д.

Площадки складирования располагаем ровными, с небольшим уклоном (до 2 -5°) для водоотвода. На не дренирующем грунте, помимо планировки, производим небольшую подсыпку из щебня или песка (5 - 10см). При необходимости производим поверхностное уплотнение.

Участки складской площадки, когда материалы (растворы, песок и т.д.) разгружаем непосредственно с транспорта, делаются такой же конструкции что и временные дороги.

Открытые склады размещаем в зоне действия монтажного крана, причем с наименьшим удалением от него располагаем штабеля тяжелых и массовых изделий. При этом все железобетонные конструкции храним в положении, близком к проектному (за исключением колонн, которые укладывают горизонтально).

лист

47

Порядок размещения железобетонных изделий в штабелях отвечают установленной последовательности производства монтажных работ и обеспечивают наилучшие и безопасные условия работы такелажников и монтажных механизмов. Между штабелями устраиваем проходы шириной не менее 1метра и не реже, чем через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25метров в поперечном.

Одноименные конструкции, детали и материалы складируем по захваткам, равномерно или в нескольких местах по длине здания. Не допускаем складировать в одном штабеле разнотипные элементы.

Склады легковоспламеняющихся, горючих, сгораемых, ядовитых, взрывоопасных и пылящих материалов размещаем в соответствии с нормативными расстояниями с подветренной стороны по отношению к другим зданиям и сооружениям.

Закрытые склады служат для хранения материалов дорогостоящих или подверженных порче на открытом воздухе. Их размещаем непосредственно у объекта.

Навесы служат для хранения столярных изделий, рулонных материалов, асбестоцементных листов и др.

Кладовые располагаем у мест производства строительно-монтажных работ или рядом с конторой производителя работ, мастера.

Площадки для укрупнительной сборки конструкций и оборудования располагаем в местах, обеспечивающих простой или безопасный способ доставки подготовленных изделий.

Механизированные установки и средства для подачи изготовляемой ими продукции к местам производства работ располагаем вне зоны действия монтажного крана.

Способы хранения материалов приведены в таблице 9.

лист

48

ТАБЛИЦА 9

НОМЕНКЛАТУРА И МАССА ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ РАСЧЕТА СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ

лист

49

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ. 9

лист

50

Далее рассчитываем площадь складов по количеству материалов и сводим данные в таблицу 10.

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:

Q_зап= Q_общ /(T∙d∙n∙k₁),

где Q_зап - запас материалов на складе;

Q_общ - общее количество материалов, необходимых для строительства;

Т - продолжительность расчетного периода (принимаем из календарного плана или сетевого графика), дней;

d - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаем для автомобильного и железнодорожного транспорта равным 1,1;

n - норма запаса материалов в днях;

k₁-коэффициент неравномерности потребления материалов, принимаем равным 1,3.

Принимаем следующие нормы запаса материалов (n):

местные - 2-5 дней (кирпич, бутовый камень, щебень, песок, шлак, сборные железобетонные конструкции, блоки, панели, утеплитель, перегородки);

привозные - 10-15 дней (цемент, известь, стекло, рулонные материалы, оконные переплеты, дверные полотна, металлические конструкции).

Полезную площадь складов F без проходов определяем по формуле:

F = Q_зап /q,

где q - количество материалов, которые укладываемое на 1м² площади склада (см. табл. 7).

Общая площадь склада S= F/ k₂

где k₂ - коэффициент использования склада, характеризующий отношением полезной площади склада к общей (коэффициент на проходы).

лист

51

Коэффициент на проходы принимаем (k₂):

для закрытых складов - 0,6 - 0,7;

для навесов - 0,5 - 0,6;

для открытых складов лесоматериалов - 0,4 - 0,5;

для нерудных строительных материалов - 0,6 - 0,7.

Далее составляем ведомость расчета складских площадей и представляем их в таблице 11

По результатам расчета определяем площадь складских площадок.

Размер закрытого склада 3×6 м, общей площадью 18 м².

Размер склада под навесом 4×9 м, общей площадью 36 м².

4.4. Потребность во временных зданиях и сооружениях.

При проектировании стройгенплана мы стремимся к сокращению стоимости временных зданий, отдавая предпочтение передвижным бытовым помещениям.

Временные здания возводим на весь период строительства, поэтому предусматриваем их в минимально допустимом объеме. Для этого применяем следующие варианты: использование существующих зданий и сооружений, находящихся на строительной площадке и подлежащих сносу; размещаем бытовые помещения в ранее выстроенных постоянных зданиях или в возводимом здании при соблюдении соответствующих норм техники безопасности (подвалах, бытовых помещениях и т.д.); устанавливаем инвентарные передвижные временные здания; возведение временных зданий и сооружений из сборно-разборных конструкций, некондиционных сборных железобетонных изделий.

Временные санитарно-бытовые и административные здания размещаем на строительной площадке, чтобы обеспечить:

- безопасность и удобные подходы к временным зданиям;

лист

52

- не мешаем строительству в течение всего расчетного периода;

- обеспечиваем максимальную блокировку зданий между собой, что сократит эксплуатационные расходы и расходы по подключению к коммуникациям.

При прочих равных условиях временные здания приближаем к существующим коммуникациям в следующем порядке: канализация, теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение, телефонизация. Такой порядок уменьшает трудозатраты и сокращает сроки подготовительных работ.

Бытовые помещения и конторы, а также подходы к ним располагаем вне опасных зон действия механизмов и транспорта (не ближе 2,5 метров от опасной зоны и не ближе 2,5 метров от ограждения стройплощадки), с соблюдением противопожарных разрывов между зданиями. Бытовые помещения располагаем на расстоянии не менее 50метров и с наветренной стороны господствующих ветров по отношению к установкам, выделяющим пыль, вредные газы и пары. Бытовые помещения размещаем вблизи входов на строительную площадку с тем, чтобы рабочие могли попасть в раздевалку, после работы - на улицу, минуя рабочую зону.

Гардеробные, умывальные, душевые, помещения для сушки одежды и обеспыливания, комнаты для приема пищи размещаем в одном здании, обеспечив сообщение между ними. При размещении в вагончиках или контейнерах их располагаем рядом, по возможности сблокировав.

На стройгенплане указываем габариты помещений, привязку в общем плане, подключение к коммуникациям, обеспеченность подходами и подъездами. В экспликации временных зданий и сооружений указываем: номер временных зданий и сооружений, размер в плане, объем в натуральных единицах измерения (м², м³), марку или конструктивную характеристику.

лист

53

Определение площадей временных зданий производим по максимальной численности работающих на строительной площадке и нормативной площади на одного человека, пользующегося данными помещениями.

Численность работающих определяем по формуле:

N_общ = (N_раб + N_итр + N_служ + N_моп) k_з

где N_общ - общая численность работающих на строительной площадке;

N_раб - численность рабочих, принимаемаем по графику изменения численности рабочих календарного плана или сетевого графика;

N_итр - численность инженерно-технических работников;

N_служ - численность служащих;

N_моп - численность младшего обслуживающего персонала и охраны;

k_з - коэффициент, учитывающий отпуска, болезни, выполнение общественных обязанностей, принимаемый за 1,05 -1,06.

Определяем численность категорий служащих, рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала.

N_общ = (N_раб + N_итр + N_служ + N_моп)· k_з

По календарному плану на строительстве жилищного здания работает max количество человек – 14

N_раб = 14 · 85 /100 = 16 чел., следовательно 1% составляет 0,16 чел., тогда:

N_итр = 8 · 0,16 = 2 чел.;

N_служ = 5 · 0,12 = 1 чел.;

N_моп = 2 · 0,12 = 1 чел.;

k_з = 1,05

N_общ = (16 + 1 + 1 + 1) · 1,05 = 21 чел.

Нормативные показатели площадей и примеры расчета временных зданий приводим в таблице 12.

лист

54

ТАБЛИЦА 10

ПЛОЩАДЬ СКЛАДОВ

лист

55

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ. 10

лист

56

ТАБЛИЦА 11

ВЕДОМОСТЬ РАСЧЕТА СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

лист

57

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ. 11

лист

58

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ. 11

лист

59

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ. 11

лист

60

ПРОДОЛЖЕНИЕ ТАБЛ. 11