- •Требования к нефтям перед дальним транспортом. Основные этапы подготовки нефти.
- •2. Устойчивость водонефтяной эмульсии. Способы разрушения эмульсий.
- •Сущность процесса коксования нефтяных остатков.Химизм основных реакций углеводородов и факторы процесса.
- •Замедленное коксование нефтяных остатков. Принципиальная схема установки замедленного коксования.
- •Поточные схемы производства нефтяных масел. Назначение и краткая характеристика процессов:
- •Характеристика растворителей. Растворимость компонентов масляных фракций в полярных и неполярных растворителях
-
Поточные схемы производства нефтяных масел. Назначение и краткая характеристика процессов:
Поточная схема производства базовых масел, а также товарного парафина и церезина
Перспективными явл-ся след. сх-мы пр-ва масел:
1. Схема включ. в себя селект. оч-ку деасф-та в р-ре пропана:
-
Схема
-
Схема включает гидроочистку вместо селективной очистки и непрерывную адсорбционную очистку при производстве низкозастывающих масел:
4. Данная схема позволяет получить базовые масла с ИВ = 115-135. Исключает данная схема селективную очистку, вместо нее использую гидрокрекинг. Однако он дорогой, т.к. проводится в присутствии водорода и используется катализатор с добавлением Pt:
Назначение и краткая характеристика процессов:
Адсорбционная очистка - осуществляется для обеспечения масел заданного группового состава, улучшения физ.-хим. с-в и эксплуатац. характеристик (напр., высокой диэлектрич. проницаемости). Удаляют непредельные и ароматич. УВ и их производные, смолисто-асфальтеновые в-ва, серо-, азот- и кислородсодержащие соединения.
Вакуумная перегонка – предн-на для отбора вак. дист-та (масл. фр-ции) из остатка атм. перегонки – мазута.
Гидрокрекинг - осуществляется действием водорода в присут. катализаторов на высококипящие нефтяные фракции (гл. обр. вакуумный дистиллят с пределами выкипания 300-540 °С), а также на легкокипящие и среднедистиллятные прямогонные фракции и вторичные продукты их термокаталитич. переработки.Цель Г.-получение бенз. фр-ций, РТ и ДТ, смазочных масел, сжиженных газов С3-С4, сырья для пиролиза, каталитич. риформинга и крекинга. При Г.: гидрогенолиз серо-, азот- и кислородсодержащих соед.; гидрирование ароматич. (преим. полициклических) УВ; раскрытие нафтеновых колец; гидродеалкилирование алкилароматич. и нафтеновых УВ; разрыв цепи парафиновых УВ; изомеризация и гидрирование образующихся продуктов.
Гидроочистка - осуществляется действием водорода на нефтяные фракции (гл. обр. смазочные масла, твердые и жидкие парафины), предварительно очищенные др. методами. Гидрируются непредельные соед.; частичный гидрогенолиз серо-, азот- и кислородсодержащих соед. с одноврем. образованием H2S, NH3 и Н2О. В результате Г. уменьшается коксуемость нефтепродуктов и содержание в них S, повышаются вязкость, устойчивость к окислению, происходит осветление.
Деасфальтизация – удаление смолисто-асфальтовых в-в из остатка перегонки – гудрона.
Депарафинизация – удаление тверд. УВ и получение масел с низкой tзаст.
Обезмасливание – удаление остаточного содержания масла из остатков депарафинизации – гача и петролатума.
Селективная очистка – удаление из нефтяных масел (дист-ов и остат. деасф-ов) смолист. в-в, полицикл. аром-ки, и нафтено-аром. в-в к корот. бок. цепями, S-сод. соед. и металлоорганики.
Технология производства масел непрерывно соверш-ся. В частности, созд-ся комплексные и комбинир. уст-ки.
Комплексная уст-ка сост-ит из неск. уст-ок, предусмотренных в общей схеме получения необх-ых прод-ов. Все эти уст-ки расположены на одной площадке в виде секций с общей операторной.
При замене независимых уст-ок на комбинированные снижаются капиталовложения, эксплуатационные расходы, сокращаются площадь строительства, численность персонала и повышается производительность труда.
Увеличение производства нефтяных масел достигется совершенствованием и интенсификацией отдельных процессов в поточной схеме.