Методич.пособие.Эксплат.матер
..pdf331
питки получается монолитная изоляция обмоток с повышенной механической и электрической прочностью и стойкая к парам воды.
Большой практический интерес представляют термоактивные компаунды, которые не размягчаются при последующем нагревании. К таким компаундам относится компаунд марки МБК являвшимся одновременно пропиточным и заливочным. Их применяют в интервале температур от – 60 до 110 °С. При введении наполнителя от –60 до 120 °С. В отвердевшем виде компаунды МБК обладают следующими характеристиками; плотность 1,0 г/см3, предел прочности Gв = 70 / 80 кГс/см2 ; удельное объёмное сопротивление Р =1013 ÷ 1014 ом·см; относительное удлинение l = 0,03 ÷ 0,09; электрическая прочность Епр = 10 ÷15 кВ/мм; Объемная усадка 5÷6%.
Асбест представляет собой природный материал, характерным свойством
которого |
является его волокнистое строение. Волокна легко |
расщепляются |
||||
на тонкие отдельные волоски диаметром |
в тысячные доли миллиметра и |
|||||
длиной |
до |
несколько |
сантиметров. |
Для |
изготовления |
различных |
электроизоляционных материалов (пряжи, лент, картона) используется преимущественно хризолитовый асбест представляющий собой силикат магния (3MgO*2SiO2*2H2O). Волокна асбеста не впитывают воду, но покрываются водяной пленкой. Он содержит химически связанную воду и является гигроскопичным материалом. В результате этой гигроскопичности и наличие в асбесте различных примесей электрические свойства асбестовых материалов не высоки. Основным достоинством асбеста является его высокая нагревостойкость и не горючесть. При температуре выше 450 °С из асбеста начинает удаляться вода и волокна его теряют механическую прочность. Основные характеристики асбеста: удельное объёмное сопротивление Р=109 ом·см; электрическая прочность Епр = 1÷2 кВ/мм; плотность 2,3÷2,6 г/см3; предел прочности Gв =300÷400 кГ/см2, температура плавления 1150 °С, рабочая температура 450°С, влагопоглощение составляет 3÷4% за 24 часа. Из асбестовой пряжи делают асбестовые ткани и ленты. Ткани бывают толщиной 1,2 ÷ 1,9 мм, ширина 1040 мм, длина не менее 25м.
332
Ленты бывают толщиной 0,25 ÷ 0,6 мм, ширина 13 ÷ 38 мм. Они служат для изоляции в катушках полюсов и секциях обмоток электрических машин высокого напряжения. Все асбестовые материалы применяют в пропитанном (лаками и компаундами) виде. В результате пропитки устраняется гигроскопичность асбестовых материалов (бумаги, тканей), и улучшаются их электрические характеристики.
14.6. Физико-механические свойства электротехнических материалов. Выбор необходимого сечения электрического проводника
При выборе электротехнических материалов необходимо оценивать их физические и механические свойства (Таблица 93).
Проводниковые материалы
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 93 |
|
|
Плотность, |
Удельное |
|
Средний |
Темпе- |
Проч- |
Теплопро- |
|
|
Материалы |
г /см3 |
электриче- |
|
температур- |
ра- |
ность |
водность, |
|
|
|
|
ское |
сопро- |
ный |
тура |
на раз- |
Вт/см·град |
|
|
|
|
тивление |
|
коэффициент |
плавле- |
рыв, |
|
|
|
|
|
при |
20° |
С, |
сопротивле- |
ния, °С |
кг/мм2 |
|
|
|
|
ом·мм2/1м |
|
ния (от 0 до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100° С) |
|
|
|
|
Алюминий |
2,7 |
0,0283 |
|
0,004 |
657 |
17÷18 |
2,0÷2,1 |
|
|
Альдрей |
2,7 |
0,029 |
|
0,004 |
1100 |
32÷38 |
— |
|
|
Бронза |
8,8÷8,9 |
0,055 |
|
0,004 |
900 |
60÷50 |
1,05 |
|
|
Вольфрам |
19,32 |
0,055 |
|
0,005 |
3300 |
200÷415 |
0,92 |
|
|
Константан |
8,9 |
|
0,5 |
|
0,000005 |
1270 |
40÷65 |
0,23 |
|
Латунь |
8,6 |
|
0,07 |
|
0,002 |
960 |
30÷32 |
1,09 |
|
Магний |
1,74 |
0,0427 |
|
0,0038 |
651 |
98 |
1,57 |
|
|
Манганин |
8,14 |
0,4÷0,48 |
|
0,000006 |
960 |
42 |
0,42 |
|
|
Молибден |
10,2 |
0,048 |
|
0,00473 |
2500 |
80÷200 |
1,45 |
|
|
Медь |
8,89 |
0,0172 |
|
0,00393 |
1083 |
39÷46 |
3,85 |
|
|
Никелин |
8,9 |
|
0,42 |
|
0,00002 |
1060 |
53 |
— |
|
Никель |
8,9 |
0,072 |
|
0,0061 |
1451 |
40÷45 |
0,86 |
|
|
Нихром |
8,2 |
|
1,1 |
|
0,0001 |
1360 |
49÷84 |
— |
|
Олово |
7,31 |
0,114 |
|
0,00438 |
232 |
2 |
4,84 |
|
|
Ртуть |
13,54 |
0,958 |
|
0,0009 |
38,9 |
– |
0,062÷0,08 |
|
|
Свинец |
11,34 |
0,222 |
|
0,00387 |
327,4 |
1,2÷2,3 |
0,347 |
|
|
Серебро |
10,5 |
0,016 |
|
0,0036 |
960 |
18 |
0,042 |
|
|
Сталь |
7,8 |
|
0,15 |
|
0,00625 |
1400 |
70÷75 |
0,586 |
|
Фехраль |
7,6 |
1,2÷1,4 |
|
0,0008 |
1450 |
70 |
— |
|
|
Хромаль |
7,1 |
|
1,35 |
|
0,0004 |
1500 |
80 |
— |
|
Цинк |
7,14 |
|
0,06 |
|
0,00419 |
439 |
15÷30 |
1,11 |
|
333
Если известны: падение напряжение сети Vн,, и сила тока в сети электроснабжения Jобщ., а также длина проводов Lпров., электроснабжения, (м), то с некоторыми допущениями, сечение выбираемого (мм2) электрического провода может быть определено [15]:
1.Выбираем материал электрической жилы 2.Установлено, что напряжение на потребителе тока (например, электрическом
двигателе) всегда меньше, так как часть энергии теряется в проводах. Определяем падение напряжения в проводниках тока.
Vпров.= Vн – Jобщ.·r
где r – внутреннее сопротивление электрической линии; Vпров.= Iобщ.·r – потеря напряжения в проводах.
По нормам потеря напряжения в проводах V не должна превышать (2,5÷5)% от номинального напряжения, тогда
Vпотр = V·Vн= (0,025÷0,05)·Vн
тогда внутреннее сопротивление в линии с некоторым приближением может быть определено
r = Vпров. ,
Iобщ.
а соответственно сечение электрической жилы, (мм2) должно быть не менее:
S = 2 ρ Lпров.
r
где ρ – удельное сопротивление материала электрической жилы, ( Ом мм2 )
м
14.7.Сплавы высокого электрического сопротивления. Обмоточные провода
Вэлектрических машинах используются: материалы высокого сопротивления, применяемые для реостатов, сопротивлений и нагревательных приборов; обмоточные материалы для электрических проводников и изоляционные материалы– диэлектрики. Свойства сплавов высокого электрического сопротивления и обмоточных материалов, проводников приведены в таблицах 94÷96
334
Реостатные сплавы
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 94 |
Сплав |
|
Состав, % |
|
Удельное |
Макси- |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
электрическое |
мальная |
коэффициент |
|
|
|
|
|
сопротивление |
рабочая |
электрического |
|
Цинк |
Медь |
Никель |
Марга- |
при 20° С, |
темпера- |
сопротивления, |
|
|
|
|
нец |
ом·мм2/м |
тура, °С |
град-1 |
Константан |
– |
59 |
40 |
1 |
0,50 |
500 |
0,000003 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Манганин |
– |
84 |
4 |
12 |
0,42 |
200 |
0,00002 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Никелин |
– |
55 |
45 |
– |
0,52 |
500 |
0,00010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Никелин |
20 |
60 |
20 |
– |
0,40 |
500 |
0,00015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Обмоточные провода. Марки обмоточных материалов проводов Таблица 95
МарХарактеристика изоляции Форма провода Размеры, мм ка
|
ПБД |
|
Хлопчатобумажная в два слоя. |
Круглая |
0,2÷5,2 |
||
|
|
Прямоугольная |
0,9÷5,5X2,1÷14,5 |
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
ПБО |
|
Хлопчатобумажная в один слой. |
Круглая |
0,2-2,1 |
||
|
|
|
|
|
|
Прямоугольная |
0,9÷5,5X2,1÷14,5 |
|
ПЭВ-1 |
|
Эмалированная, высокопрочная, покрытая |
Круглая |
0,1÷2,44 |
||
|
|
|
одним слоем лака венифлекс. |
|
|
||
|
ПЭВ-2 |
|
Эмалированная, высокопрочная, покрытая |
» |
0,1÷2,44 |
||
|
|
|
двумя слоями лака венифлекс |
|
|
||
|
ПЭВ-3 |
|
То же, с тремя |
слоями лака венифлекс |
» |
0,1÷2,44 |
|
|
ПЭВП |
|
Эмалированная, |
высокопрочная |
Прямоугольная |
0,5÷1,95x2,1÷8,8 |
|
|
ПЭЛ-1 |
|
Эмалированная, |
лакостойкая |
Круглая |
0,05÷1,56 |
|
|
ПЭЛ-2 |
|
То же, повышенного качества |
» |
0,05÷1,56 |
||
|
ПЭТ |
|
Эмалированная, тепло- и лакостойкая |
» |
0,38÷1,56 |
||
|
ПЭТ- |
|
То же, но покрытая одним слоем стеклянной |
» |
0,41÷1,56 |
||
|
СО |
|
нити. |
|
|
|
|
|
ПЭЛ |
|
Эмалированная (бензостойкая), покрытая |
» |
0,05÷1,56 |
||
|
ШО |
|
одним слоем шелковой пряжи |
|
|
||
|
ПЭЛ- |
|
Эмалированная (бензостойкая), покрытая |
Круглая |
0,2÷2,1 |
||
|
БО |
|
слоем хлопчатобумажной пряжи |
|
|
||
|
ПСД |
|
Покрытая двумя слоями стеклянной нити |
» |
0,41÷5,2 |
||
|
|
|
|
|
|
Прямоугольная |
0,5÷5,1x2,1÷14,5 |
|
ПДА |
|
Покрытая асбестовым волокном (дельта- |
» |
1÷4,8 |
||
|
|
|
асбест) |
|
|
» |
1,56÷5,1x2,1÷6,4 |
|
ЛВОО |
|
Литца вальцованная с одним слоем хлопчато- |
» |
1,6÷8,2x2,8÷12,5 |
||
|
|
|
бумажной |
пряжи |
и одним слоем хлопчато- |
|
|
|
|
|
бумажной |
оплетки |
|
|
|
|
ЛВДО |
|
То же, но с двумя слоями хлопчатобу- |
» |
1,6÷8,2x2,8÷12,5 |
||
|
|
|
мажной пряжи и одним слоем хлопча- |
|
|
||
|
|
|
тобумажной оплетки |
|
|
||
335
Примечание. Литцей называются обмоточные провода, скрученные из мелких медных проволок и провальцованные под прямоугольное сечение. Применяются для последовательных обмоток, дополнительных полюсов машин постоянного тока и обмоток роторов и статоров, выполненных в протяжку, а также для выводов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 96 |
||
|
Сплавы для нагревательных элементов |
|
|
|
|||||||
Сплав |
|
|
|
Состав, % |
|
Удельное |
|
Макси- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
электриче- |
|
мальная |
|
|
|
|
Ни- |
Хром |
Крем- |
Алю- |
Желе- |
|
|
|||
|
|
кель |
|
|
ний |
ми- |
зо |
ское сопро- |
|
рабочая |
|
|
|
|
|
|
|
ний |
|
тивление при |
темпера- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нихром |
|
85 |
15 |
|
– |
– |
– |
1,05 |
|
1150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нихром |
|
65 |
15 |
|
– |
– |
20 |
1,1 |
|
1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фехраль |
|
– |
15 |
|
– |
5 |
80 |
1,3 |
|
1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хромаль (меганир) |
|
– |
30 |
|
– |
5 |
65 |
1,6 |
|
1250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Новый меганир |
|
– |
37,5 |
|
– |
7,5 |
55 |
1,8 |
|
1350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплав №1 |
|
– |
17 |
|
1 |
5 |
77 |
1,4 |
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплав №2 |
|
– |
25 |
|
1 |
6 |
68 |
1,5 |
|
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплав №3 |
|
– |
27 |
|
– |
7 |
66 |
1,4 |
|
1300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14.8. Изоляционные материалы
Диэлектрическая прочность выражается в киловольтах на 1 мм толщины материала. Наряду с высокой диэлектрической прочностью, изоляционные материалы должны быть термостойкими, иметь хорошую теплопроводность и достаточную механическую прочность. Большинство изоляционных материалов обладает способностью поглощать влагу из окружающей среды, что значительно снижает изоляционные свойства этих материалов. Для улучшения изолирующих свойств материалы пропитывают специальными лаками. Характеристика изоляционных материалов, лаков и эмалей приведены в таблицах 97, 98.
336
|
|
|
|
|
Таблица 97 |
|
Характеристика изоляционных материалов |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Материал |
Плот- |
Диэлектри- |
Пробивная |
Удельное объ- |
Допустимая |
|
ность, |
ческая про- |
прочность, |
емное |
рабочая |
|
г/см3 |
ницаемость |
кВ/см |
сопротивление |
темпе- |
|
|
|
|
при 20° С, ом · |
ратура, 0С |
|
|
|
|
см3 |
|
Асбест |
2,6 |
– |
20 |
1011 |
450 |
Асбоцемент |
2,0 |
7.0 |
20÷30 |
107 |
250 |
|
|
|
|
|
|
Бакелитовая смола |
1,25 |
7.0 |
150÷200 |
1014 |
150 |
Битум |
1,0 |
3.0 |
250 |
1014 |
18÷90 |
|
|
|
|
|
|
Бумага |
0,7÷1,0 |
2.5÷3.0 |
80÷90 |
1012 |
90 |
|
|
|
|
|
|
Воздух |
0,00121 |
1.0006 |
30 |
1018 |
– |
|
|
|
|
|
|
Гетинакс |
1,35 |
7.0 |
150÷230 |
1010 |
150 |
|
|
|
|
|
|
Дерево |
0.6÷0.9 |
3÷4 |
20÷60 |
1012 |
100÷110 |
|
|
|
|
|
|
Канифоль |
1.08 |
3.5 |
100÷150 |
1018 |
65 |
|
|
|
|
|
|
Карболит |
1.1 |
6.0 |
140 |
1012 |
120 |
|
|
|
|
|
|
Лакоткань |
1.0 |
4÷5 |
240÷650 |
1011 |
150 |
|
|
|
|
|
|
Мрамор |
2.8 |
7÷8 |
5÷10 |
1011 |
100 |
|
|
|
|
|
|
Мягкая резина |
1.7÷2 |
2÷8 |
150÷250 |
1015 |
50 |
|
|
|
|
|
|
Парафин |
0.9÷0.93 |
2.25 |
300 |
1016 |
50 |
|
|
|
|
|
|
Полихлорвинил |
1.3 |
4.7 |
100÷200 |
1014 |
65 |
|
|
|
|
|
|
Слюда |
2.8 |
6.7 |
100 |
1016 |
500 |
|
|
|
|
|
|
Савол |
1.55 |
5.1 |
150÷280 |
1013 |
150 |
|
|
|
|
|
|
Стекло |
2.6÷6 |
7.5÷5.3 |
100÷150 |
1014 |
– |
|
|
|
|
|
|
Трансформаторное |
0.89 |
2.2 |
70÷120 |
1014 |
95 |
масло |
|
|
|
1011 |
|
Фарфор |
2.4 |
5.5÷6 |
100÷200 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
Шеллак |
1.0 |
3.1 |
120÷240 |
1015 |
80 |
|
|
|
|
|
|
Шифер |
2.8 |
6÷7 |
6÷10 |
109 |
200 |
|
|
|
|
|
|
Эбонит |
1.4 |
3.2 |
350 |
1014 |
90 |
|
|
|
|
|
|
Электрокартон |
0.01÷11.5 |
3 |
90÷130 |
1012 |
90 |
337
Лаки и эмали, применяемые при ремонте электрических машин и трансформаторов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 98 |
№ |
Характеристика |
Режим сушки |
Растворитель |
Разбавитель при |
|||||
лака |
|
|
|
|
Темпера- |
Время, |
|
|
высыхании |
и марка |
|
|
|
|
тура, °С |
час |
|
|
|
458; 447; |
Пропиточные лаки |
100-110 |
3 |
Смесь |
уайт- |
Смесь уайт-спирита и |
|||
460 |
Черный масляно-битумный |
|
|
спирита, бензола |
толуола1:1. Толуол |
||||
|
с хорошей пропитывающей |
|
|
и толуола |
(или |
заменять можно кси- |
|||
|
способностью. Достаточно |
|
|
ксилола) |
|
лолом или бензолом |
|||
|
стоек против влаги, кислот |
|
|
|
|
|
|||
|
и температуры. Немасло- |
|
|
|
|
|
|||
|
стойкий |
|
|
|
|
|
|
|
|
319 |
Черный масляно-смоляной, |
80-90 |
24 |
Скипидар |
Скипидар |
||||
|
эластичный, теплостойкий, |
|
|
|
|
|
|||
|
относительно маслостойкий |
|
|
|
|
|
|||
320; 321; |
Масляно-глифталевый |
80-90 |
12 |
Уайт-спирит, |
То же, что и для лака |
||||
324; 324ф |
|
|
|
|
|
|
скипидар, |
соль- |
№ 458 |
|
|
|
|
|
|
|
вент, ксилол |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
9-627 |
Светлый крезольно-масля- |
105 |
0,5 |
Ксилол |
Бензол |
||||
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
1154 |
Светлый масляно-глифтале- |
100-110 |
2 |
Уайт-спирит, |
То же, что и для |
||||
|
вый. Высокая пропитываю- |
|
|
скипидар, соль- |
лака № 458 |
||||
|
щая способность и хорошие |
|
|
вент, ксилол |
|
||||
|
изоляционные |
свойства |
|
|
|
|
|
||
|
Стоек против действия го- |
|
|
|
|
|
|||
|
рячего минерального мас- |
|
|
|
|
|
|||
|
ла, кислот и солей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
462П; |
Покровные лаки |
|
18-25 |
3 |
То же, что и для |
Толуол, бензол |
|||
316; 317 |
Черный масляно-битумный. |
|
|
лака № 458 |
|
|
|||
|
Немаслостойкий. С высо- |
|
|
|
|
|
|||
|
кими изоляционными свой- |
|
|
|
|
|
|||
|
ствами. Дает гладкую плен- |
|
|
|
|
|
|||
|
ку, стойкую против влаги, |
|
|
|
|
|
|||
|
воды и слабых кислот |
|
|
|
|
|
|
||
202 |
Светлый, масляно-смоля- |
200-210 |
0,2 |
Уайт-спирит, |
Керосин |
||||
|
ной с высокими изоляцион- |
|
|
скипидар, |
керо- |
|
|||
|
ными свойствами, |
стоек |
|
|
син |
|
|
||
|
против |
действия |
горячего |
|
|
|
|
|
|
|
минерального масла и ки- |
|
|
|
|
|
|||
|
слотных паров. Дает глад- |
|
|
|
|
|
|||
|
кое, твердое покрытие |
|
|
|
|
|
|
||
302 |
Светлый |
масляный. |
Дает |
200-210 |
0,2 |
Уайт-спирит |
Скипидар |
||
|
гладкое покрытие с высо- |
|
|
|
|
|
|||
|
кими изоляционными свой- |
|
|
|
|
|
|||
|
ствами. Стоек против дей- |
|
|
|
|
|
|||
|
ствия горячего минерально- |
|
|
|
|
|
|||
|
го масла |
|
|
|
|
|
|
|
|
338
Продолжение таблицы 98
№ |
Характеристика |
Режим сушки |
Растворитель |
Разбавитель при |
|
лака |
|
Темпера- |
Время, |
|
высыхании |
и мар- |
|
тура, °С |
час |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 и 2 |
Эмаль антикислотная |
18-20 |
10 |
Скипидар |
То же |
|
|
|
|
|
|
СПД |
Изоляционная глифтале- |
100-110 |
3 |
Скипидар, кси- |
Скипидар, ксилол |
|
вая эмаль. Дугостойкая |
|
|
лол, сольвент |
|
СВД |
То же |
20-24 |
24 |
То же |
То же |
|
|
|
|
|
|
КВД |
То же |
20-24 |
3-5 |
То же |
То же |
|
|
|
|
|
|
1229, |
Светлый глифталемасля- |
105 |
2,5 |
Уайт-спирит и |
То же, что и для |
1230 |
ный. Термо- и маслостоек |
|
|
бензол |
лака М 458 |
14.9. Припои
Припои классифицируются на твердые медно-цинковые (ПМЦ), температура плавления которых не менее 500 0 С и мягкие оловянно-свинцовистые (ПОС), температура плавления которых менее 500 0 С
Обозначение припоя – буква «П» в марке означает припой, а последующие буквы — его основные компоненты (см. сплавы на медной основе). Число указывает процентное содержание элемента, отмеченного в марке буквой, стоящей за буквой «П». Например, ПОС 90 — припой оловянно-свинцовый, содержащий 90% олова, ПСр45 — припой серебряный, содержащий 45% серебра.
Марки, применение и основные свойства мягких и твердых припоев приведены в таблицах 99 и 100,101.
|
Марка и применение мягких припоев |
|||
|
|
|
|
Таблица 99 |
Марка |
|
|
|
Применение |
ПОС 90 |
Лужение и пайка швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры |
|||
ПОС 61 |
Лужение и пайка электрорадиоаппаратуры, точных приборов с высоко- |
|||
|
герметичными швами, где не допускается перегрев |
|||
ПОС 40 |
Лужение |
и |
пайка электрорадиоаппаратуры, деталей из оцинкованного |
|
|
железа с герметичными швами |
|||
ПОС 10 |
Лужение |
и |
пайка |
контактных поверхностей электрических аппаратов, |
|
приборов, реле |
|
||
ПОС 61М |
Лужение |
и |
пайка медной проволоки, печатных проводников в кабель- |
|
|
ной промышленности, электро- и радиоэлектронной промышленности |
|||
ПОСК 50–18 |
Пайка деталей, чувствительных к перегреву |
|||
ПОССу 61–0,5 |
Лужение |
и |
пайка |
электроаппаратуры, обмоток электрических машин, |
|
оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к перегреву |
|||
|
|
|
|
339 |
|
|
|
|
Продолжение таблицы 99 |
|
|
|
|
|
Марка |
|
|
|
Применение |
ПОССу 50–0,5 |
|
Лужение и пайка |
авиационных радиаторов, пайка пищевой посуды с по- |
|
|
|
следующим лужением оловом |
||
ПОССу 40–0,5 |
|
Лужение |
и пайка жести, обмоток электрических машин, пайка ра- |
|
|
|
диаторных трубок, холодильных агрегатов, оцинкованных деталей |
||
ПОССу 35–0,5 |
|
Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек, электротехнических из- |
||
|
|
делий неответственного назначения |
||
ПОССу 30–0,5 |
|
Лужение и пайка листового цинка, радиаторов Лужение и пайка радиа- |
||
|
|
торов |
|
|
ПОССу 25–0,5 |
|
Лужение и пайка радиаторов |
||
|
|
|
||
ПОССу 18–0,5 |
|
Лужение и пайка трубок теплообменников, электрических ламп |
||
ПОССу 95—5 |
|
Пайка трубопроводов, работающих при повышенных температурах |
||
ПОССу 40—2 |
|
Лужение |
и пайка |
холодильных установок, тонколистовой установки |
|
|
Припой |
широкого назначения |
|
ПОССу 30—2 |
|
Лужение |
и пайка в холодильном и электроламповом производстве, абра- |
|
|
|
зивная пайка |
|
|
ПOCCу 18-2, |
ПОССу |
Пайка в автомобилестроении |
||
15-2, |
|
|
|
|
ПОССу 10—2 |
|
|
|
|
ПОССу 8—3 |
|
Лужение и пайка в электроламповом производстве |
||
ПОССу 5—1 |
|
Лужение и пайка деталей, работающих при повышенной температуре |
||
ПОССу 4—5 |
|
Пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепаными |
||
|
|
швами из латуни и меди, шпатлевка кузовов автомобилей |
||
Твердые припои выполняют на серебряной основе (например, ПСр 72, где 72 – содержание серебра, %) или на медно-латунной и медно-никелевой основах.
Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния.
Твёрдые припои на медной основе – для пайки углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов.
Латуни – двойные и многокомпонентные медные сплавы, с основным легирующим элементом –цинком (табл. 100). По сравнению с медью они обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Латуни разделяют на литейные в деформируемые. Латуни, за исключе-
340
нием свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.
Пример обозначения латунного твердого припоя ЛК62-0.5,где ЛК 62-0,5 расшифровываются как латунь
Марка и применение твёрдых припоев
|
|
Таблица 100 |
|
|
|
Марка |
Применение |
|
Припой |
твердый |
Пайка меди, латуни, углеродистых и нержавеющих сталей, никеля, алюми- |
ЛОК59-1-0.3 |
ниевых и оловянистых бронз; пайка разнородных металлов: стали, меди, ла- |
|
|
|
туни, алюминиевых и оловянистых бронз; пайка чугуна |
Припой твердый |
Пайка меди, латуни, стали; пайка разнородных металлов; меди, латуни, ста- |
|
ЛК62-0.5 |
|
ли. Применять в случаях, когда припой не имеет контакта с морской водой. |
Припой твердый |
Пайка латуни, содержащей до 68% меди |
|
ПМп-36 |
|
|
Припой твердый |
Пайка меди, томпака, бронзы и стали |
|
ПМц-54 |
|
|
Припой твердый |
Пайка латуней, алюминиевых и оловянистых бронз, меди и стали с латуня- |
|
ПСр 12м |
|
ми, алюминиевыми и оловянистыми бронзами. Применять в тех случаях, |
|
|
когда требуется затекание припоя в пазы между кромками и во избежание |
|
|
оплавления изделия в местах спая |
Припой твердый |
Пайка тонких деталей, где требуется чистая работа |
|
ПСр25 |
|
|
Припой твердый |
Пайка нержавеющих сталей, пайка турбинных лопаток, особые случаи пай- |
|
ПСр45 |
|
ки латуней и оловянистых бронз между собой, а также с медью и сталью. |
|
|
Применять в тех случаях, когда требуется затекание припоя в глубокие пазы |
|
|
между соединяемыми кромками, электропроводность или коррозионная |
|
|
стойкость. Пайка медно-никелевых отростков, штуцеров и бобышек из |
|
|
бронзы марки Бр.Амц 9-2 к медно-никелевым трубопроводам морской во- |
|
|
ды, постоянно заполненным или часто действующим |
Припой твердый |
Пайка проводов и других деталей, где должна быть сохранена высокая элек- |
|
ПСр70 |
|
тропроводность |
Припой твердый |
Пайка алюминия марок А1 и А2 и его сплавов; пайка алюминиевых бронз; |
|
34 А |
|
пайка деталей, работающих в морской воде |
Кроме припоев, указанных в таблице, для ремонта можно рекомендовать:
а) для заделки повреждений на рабочих поверхностях чугунных деталей, например, зеркала цилиндра — припой, состоящий из 55% Sn; 43,5% Zn; 1,5% Ag. При этом необходимо тщательно очистить поврежденную поверхность и осторожно прогреть ее паяльной лампой или горелкой. Затем большим паяльником нанести необ-