7.4 Вывод

В ходе выполнения данной лабораторной работы была освоена методика разработки технологического маршрута обработки деталей на базе типового маршрута.

Лабораторная работа №8 Определение припусков на обработку детали «Вал – шестерня»

8.1 Цель работы

Овладеть методикой определения припусков на обработку в условиях единичного и серийного производства.

8.2 Теоретические положения

Припуск – слой материала, который предстоит удалить с заготовки.

Операционный припуск – припуск, который удаляется на данной операции.

Общий припуск – припуск, который предстоит удалить с исходной заготовки для получения готовой детали. Общий припуск равен сумме всех операционных припусков.

Припуск включает расчетный припуск и напуск.

Расчетный припуск определяется необходимостью получения задан­ных точности и шероховатости поверхности детали.

Напуск определяется технологическими возможностями заготовитель­ного производства (необходимость литейных или штамповочных уклонов, облой, заусенцы, радиусы переходов, упрощение конфигурации, невозможность выполнить отверстие, пазы, канавки и т.п.).

Метод определения припусков определяется типом производства.

В единичном производстве применяют табличный метод. Припуски определяют по таблицам, составленным на базе статистического анализа многочисленных практических данных и теоретических расчетов для различных условий обработки. Преимуществом табличного метода является его простота. Недостаток метода состоит в том, что значения припусков получаются завышенными, что удорожает обработку.

Таблицы определения припусков можно усовершенствовать, конкретизи­ровав условия получения заготовки и обработки, введя дополни­тельные исходные параметры. Это позволяет получить значения припусков, более близкие к оптимальным. Однако в этом случае метод становится более трудоемким.

Табличным методом приближенного определения припусков мы пользовались при выборе метода получения заготовки в работе №5.

В мелкосерийном и среднесерийном производстве применяют метод расчета припусков суммированием по переходам. В основе метода лежит определение припуска для каждого перехода с учетом точности операционной заготовки, качества поверхностного слоя заготовки, точности установки заготовки в приспособлении и последующее суммирование операционных припусков.

Операционный припуск включает:

1) толщину адефектного слоя операционной заготовки, образовав­шегося в результате выполнения предыдущего перехода или при получении исходной заготовки (шероховатость, окалины, упрочненный слой и др.);

2) погрешность ω_dразмера, полученного на предыдущем переходе, макси­мальное значение которой регламентируется допускомTd;

3) погрешность ω_рформы и расположения поверхности, полученная на предыдущем переходе, если она не является частьюTdи регламентируется само­стоятельным допускомTр (непрямолинейность оси, неплоскостность, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность, неконцентричность, несимметричность, радиальное и торцовое биение);

4) погрешность ω_уустановки заготовки в приспособлении на данном пере­ходе, которая регламентируется допуском на точность установки Ту.

Значение операционного припуска Z_iдляi-го перехода определяется суммой:

(8.1)

Такое представление суммы обусловлено тем, что направления а и ω_dсов­падают с направлением припуска, а направления погрешностей ω_ри ω_уне­определенны.

Индекс i-1 показывает, что параметр относится к предыдущему пере­ходу.

Структура припуска (для 4 переходов с ТО после 2-го перехода) приведена на рис. 8.1.