- •(Оао "нипИгазпереработка")
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика сырья, продукции, материалов, реагентов, катализаторов и полупродуктов
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Узел дополнительной сепарации (площадка нефтеконденсатоотделителей)
- •3.2 Компрессорная сырого газа
- •Осушка газа и газа регенерации
- •Осушка газа
- •Осушка газа регенерации
- •Дожимная компрессорная
- •Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Система автоматизации компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
- •Трубопроводы дозагрузки упг-1 и подачи газа регенерации
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1 Аналитический и (или) автоматический контроль технологического процесса
- •5.2 Перечень сигнализации и блокировок
- •Основные положения пуска и остановки производственного объекта
- •Первоначальный пуск
- •Подготовка к пуску
- •Пуск установки
- •Пуск узла нефтеконденсатоотделителей (дополнительной сепарации) и компрессорной сырого газа (кц-101)
- •Пуск блока осушки газа
- •Разогрев печи производить постепенно со скоростью не более плюс 30 0c в час.
- •Пуск блока осушки газа регенерации
- •6.4.1 Кратковременная остановка
- •Остановка перед капитальным ремонтом
- •Правила пуска, эксплуатации и остановки установки в зимнее время
- •6.5.1 Общие положения
- •6.5.2 Пуск аппаратов и трубопроводов
- •6.5.3 Эксплуатация аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажей
- •6.5.4 Остановка аппаратов и трубопроводов
- •6.6 Подготовка аппаратов и трубопроводов к проведению ремонтных и огневых работ
- •7 Безопасная эксплуатация производственного объекта
- •7.1 Характеристика опасностей установки компримирования сырого газа с осушкой и дожимной компрессорной упг-1
- •7.1.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.2 Взрыво- и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников
- •7.3.1 Требования по обеспечению взрывобезопасности технологического оборудования
- •7.3.1.1 Принятые в проекте границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности технологических блоков
- •7.3.1.2 Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты
- •7.3.2.1 Меры, принятые по предотвращению образования в технологических системах взрывоопасных смесей
- •7.3.2.2 Меры, принятые по исключению в технологических системах самопроизвольного термического распада или полимеризации реакционных масс и технологических сред
- •7.3.2.3 Меры по подавлению взрывов и неуправляемых химических реакций в технологическом оборудовании
- •7.3.2.4 Меры по тушению пожаров и ограничению зон развития аварийных ситуаций
- •7.3.4 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, при выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.3.5 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.3.6 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.3.7 Безопасный метод удаления продуктов объекта из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.3.8 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.3.9 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.3.10 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции
- •7.3.11 Сведения о допустимых средствах индивидуальной защиты в зависимости от категории работников
- •8 Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки и утилизации
- •8.1 Отходы производства
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •Характеристика технологического и насосно-компрессорного оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •Характеристика технологического оборудования Характеристика технологического оборудования приведена в таблице 9.1.
- •Характеристика регулирующих клапанов
- •Характеристика предохранительных клапанов Характеристика предохранительных клапанов изложена в таблице 9.3
- •Характеристика насосно-компрессорного оборудования
- •10 Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •Перечень нормативной документации Законы:
- •Положения:
- •Правила:
- •Методические указания и инструкции:
- •Требования:
- •Прочие нормативные документы:
- •Перечень обязательных инструкций
- •Лист регистрацИи изменений
Дожимная компрессорная
Описание технологической схемы компрессора кц-102 (4гц2-109/18-76)
Газ от узла осушки (К-201/1…К-201/4, К-202/1…К-202/2) по схеме работы без НТК, либо осушенный и отбензиненный газ с НТК поступает в сепаратор С-104/1, С-104/2.
В связи с тем, что дожимная компрессорная имеет в составе рабочий и резервный компрессоры КЦ-102, предусматриваются мероприятия, позволяющие в случае аварийной остановки рабочего компрессора КЦ-102 нормально работать оборудованию компрессорной сырого газа и установки осушки до пуска резервного компрессора КЦ-102. С этой целью предусмотрена прокладка трубопровода от коллектора входа газа в сепараторы С-104/1, С-104/2 к факельному коллектору низкого давления. На этом трубопроводе предусмотрена установка регулирующего клапана PV3, работающего по команде регулятора PIRC3, поддерживающего постоянное давление в коллекторе входа газа в сепараторы С-104/1, С-104/2, и пневмокрана 101’, который автоматически открывается при срабатывании сигнализатора PISAH4 по достижении давления в коллекторе 2,4 МПа (24 кгс/см2) и сбрасывает избыток газа в факельный коллектор.
Газ из сепараторов С-104/1, С-104/2 поступает на всас компрессоров КЦ-102 (1 рабочий + 1резервный) марки 4ГЦ2-109/18-76 Казанского компрессорного завода. Жидкая фаза через клапаны 612е/1, 612е/2 регуляторов уровня LIRK612/1, LIRK612/2 сливается в емкость Е-101.
Во избежание уноса жидкости на сепараторах С-104 предусмотрена установка каплеотбойников. Повышение перепада давления на сетках каплеотбойников сигнализируется (PDA418б).
С целью предупреждения попадания жидкости в коллектор всаса КЦ-102 предусмотрена предупредительная сигнализация повышения уровня в С-104 (датчик LA613в) и аварийная сигнализация с одновременным автоматическим отключением компрессора при срабатывании датчика LSA613г.
Скомпримированный газ с давлением 7,6 МПа (76 кгс/см2) и температурой до 2000C поступает в теплообменник Т-108, где охлаждается антифризом, и через аппарат воздушного охлаждения Т-106 подается в сепаратор С-105.
В аппарате Т-106 газ охлаждается до температуры от плюс 35 до плюс 40 0С, которая после Т-106 измеряется (TI158) и сигнализируется ее понижение (ТАР9).
Охлажденный газ поступает в сепаратор С-105, где происходит отделение углеводородного конденсата, который через клапан (614д) регулятора уровня (LC614в) сливается в емкость Е-104, а оттуда поступает в емкость Е-101.
В сепараторе С-105 предусмотрена сигнализация повышения уровня (LA615в) и перепада давления на сетке каплеотбойника (PDA410б).
Газ из сепаратора С-105 через узел замера газа (UR502б) поступает в магистральный газопровод.
Для обеспечения заданного давления газа на всасе компрессора КЦ-102 установлен регулятор давления PIRK350б с клапаном 350в на перепуске части потока газа с выхода из сепаратора С-105 в коллектор перед сепаратором С-104.
Для поддержания заданной температуры газа на всасе компрессора КЦ-102 в поток перед фильтром Ф-102 вводится часть потока горячего газа, отбираемого перед Т-106. Температура поддерживается регулятором TIRK125г с клапаном 125ж на отбираемом потоке горячего газа.
Для смазки цилиндров, редукторов мультипликатора, муфт, подшипников, торцевых уплотнений применяется масло Кп-8, Тп-22С, циркулирующее в замкнутом контуре маслосистемы, поставляемой комплектно с компрессорным агрегатом. Охлаждение масла производится в аппарате воздушного охлаждения Т-105 до температуры от плюс 30 до плюс 45 0С.
Разогрев масла перед пуском осуществляется подачей теплоносителя в змеевик маслобака.