4.1.1 Торцовочный станок

Сменная производительность торцовочного станка, типа ЦТ9-4 и др. (П_см, заг./смен):

где z – количество одновременно торцуемых заготовок (z = 1 для технологических операций, указанных в графах 2, 4, 5 и 6 (таблица 4.1); z = 2–4 для операций, указанных в графах 3 и 7); K_р = 0,9; t₀ – цикл одного реза (с), включающий укладку заготовки на стол станка, торцевание и снятие заготовки со станка с укладкой в штабель, прини­маемый по таблице 4.1 в зависимости от наименования выполняемой техно­логической операции; n – число резов для изготовления одной заготовки (без учета вырезки дефектных мест), шт. (n = 1 для технологических опе­раций, указанных в графах 2–4 таблицы 4.1; n = 2 для операций, указанных в графах 5–7).

Таблица 4.1 – Время цикла одного реза для торцовочных станков

Длина изготавливаемых заготовок (деталей), м	Цикл одного реза, t0, с, при раскрое
	пиломатериалов по длине на заготовки с вырезкой дефектных мест	многократных загото­вок по длине на одно­кратные под углом 90°		погонажных заготовок по длине под любым углом, кроме 90°		однократ­ных заго­товок по длине на заданный размер детали
		дефектных мест
		без вырезки	с вырезкой	без вырезки	с вырезкой
1	2	3	4	5	6	7
До 500	6	5	8	10	12	6
Св. 500 до 1000	10	8	12	15	18	9
Св. 1000 до 2000	12	–	–	20	24	12

4.1.2 Многопильный станок для продольного раскроя отрезков пиломатериалов

Сменная производительность многопильного станка (модели ЦДК 5-3, ЦА2А-1 и др.) для продольного раскроя отрезков пиломатериалов по ширине на заготовки (П_см, заг./смен):

где U– скорость подачи, м/мин;а– кратность отрезков по длине, зависящая от требуемых длин заготовок, длину кратного отрезка обычно принимают от 1000 до 2000 мм;b– кратность отрезка по ширине, мм;K_р= 0,9;l– длина распиливаемого отрезка, м.

4.1.3 Фуговальный станок с ручной подачей

Сменная производительность станка (заг./смен) определяется по формуле

где U= 8÷12 м/мин;K_р= 0,8;l_з– длина обрабатываемых заготовок, м;m– среднее число проходов заготовки через станок;m= 2 для каждой обраба­тываемой стороны заготовки;с– число обрабатываемых сторон заготовки.

4.1.4 Рейсмусовые или четырехсторонние продольно-фрезерные станки

Сменную производительность рейсмусовых или четырехсторонних продольно-фрезерных станков (П_см, заг./смен) рассчитывают по формуле

где z= 3÷5 шт. – при обработке на рейсмусовом станке;z= 1 шт. – при обработке на четырехстороннем продольно-фрезерном станке;K_м= 0,8÷0,9.

4.1.5 Фрезерный станок

Сменную производительность при фрезеровании паза или фальца на фрезерных станках модели ФС-1 и др. (П_см, заг./смен) рассчитывают по формуле

где U= 6÷8 м/мин;K_р= 0,6÷0,7;l– длина фрезеруемого паза (фальца в заготовке), м.

Сменную производительность при фрезеровании шипов на фрезерных станках модели ФСШ-1 и др. (П_см, заг./смен) рассчитывают по формуле

где z– количество одновременно обрабатываемых заготовок в одном пакете толщиной 100 мм, определяемое по формуле 100/h(h– толщина заготовки, мм);K_р= 0,5÷0,6;t₀– цикл обработки одного пакета заготовок, мин;t₀= 0,8÷1,2 мин;n– количество обрабатываемых концов заготовки.